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遂溪鱼灯制作流程
日期:
演讲人:XXX
材料准备
骨架制作
灯面装饰
组装调试
成品检验
保存维护
目录
contents
01
材料准备
竹篾选材与处理
精选韧性竹材
选用生长周期适中、纤维紧密的竹材,确保竹篾柔韧不易断裂,便于弯曲成型。
竹篾刮削抛光
将竹材劈成细条后,用刀具刮去表面毛刺,再以砂纸打磨至光滑,避免后期扎伤或划破彩纸。
防霉防蛀处理
通过高温蒸煮或涂抹天然防虫剂,延长竹篾使用寿命,防止潮湿环境下霉变或虫蛀。
选用轻薄且透光性好的棉纸或宣纸,确保鱼灯点亮时光线均匀柔和,色彩鲜艳不褪色。
彩纸与颜料选择
透光性彩纸
采用无毒水性颜料绘制鱼鳞、鱼鳍等细节,避免化学刺激性气味,同时增强色彩的附着力和持久性。
环保水性颜料
通过叠加不同颜色的彩纸或局部上色,营造鱼灯立体感和层次感,模拟真实鱼类的纹理效果。
多层叠加工艺
粘合剂与工具清点
天然糯米胶
使用传统糯米熬制的粘合剂,黏性强且环保无害,避免化学胶水对竹篾和彩纸的腐蚀。
专用绑扎细线
准备韧性强的棉线或尼龙线,用于固定竹篾骨架节点,确保鱼灯结构稳固不变形。
工具配套检查
清点剪刀、镊子、画笔、锥子等工具,确保裁剪、粘贴、绘画等环节操作流畅无遗漏。
02
骨架制作
采用韧性足、不易变形的竹篾或细铁丝作为主材,需经火烤矫直、砂纸打磨等工序,确保表面光滑无毛刺。
选材与预处理
按鱼头、鱼身、鱼尾分段弯曲,使用模具辅助塑形,鱼头部分需突出弧度,鱼尾则需呈现自然摆动曲线。
分段弯曲定型
以细麻绳或尼龙线缠绕绑扎关键节点,采用十字交叉法增强稳定性,避免后期松动变形。
节点绑扎固定
鱼形框架扎制
关键部位加固
鱼腹支撑强化
在鱼腹内侧加装横向竹条,形成“井”字形支撑结构,防止因灯体重量导致中部塌陷。
头部与躯干衔接
使用双层竹篾叠加缠绕,外部包裹棉布条并涂刷防水胶,提升衔接处抗拉强度。
鱼鳍连接处理
鱼鳍骨架与主框架采用榫卯式插接,辅以胶水粘合,确保受力均匀且不易脱落。
三维平衡校验
对照设计图纸逐段比对,使用卡尺测量鱼身两侧弯曲弧度偏差,误差需控制在毫米级以内。
轮廓线校准
动态模拟测试
手动模拟鱼灯摆动状态,观察骨架各部位受力情况,对易变形区域进行二次加固。
将骨架悬挂于水平支架上,通过铅垂线测量左右两侧重量分布,增减配重块调整至完全平衡。
结构对称性调整
03
灯面装饰
彩纸裁剪与拼贴
选材与配色
选用韧性强的彩色宣纸或桑皮纸,以红、黄、蓝等传统色调为主,通过对比色搭配增强视觉冲击力。
精准裁切
分层叠加技法
根据鱼灯骨架结构,将彩纸裁剪成梯形、菱形等几何形状,边缘需留出粘合余量,确保拼贴时无缝衔接。
采用“先主后次”原则,先贴大面积底色纸,再逐层叠加装饰性图案,通过透叠效果营造立体感。
1
2
3
传统纹样绘制
象征性元素
在鱼眼、鱼腹等位置绘制八卦、铜钱等符号,寓意驱邪纳福,增强文化内涵。
颜料运用
使用矿物颜料或丙烯颜料,以工笔技法填色,重点部位如鱼鳍、鱼尾处需加入金粉勾边,突出华丽感。
纹样设计
参考“水波纹”“莲花纹”等吉祥图案,用铅笔在灯面轻勾轮廓,线条需流畅连贯,符合鱼身动态曲线。
鳞片细节添加
鳞片制作
将锡箔纸或镭射纸剪成直径1-2厘米的圆形,对折后形成半立体鳞片,按鱼身走向从尾部向头部错位粘贴。
光影处理
在鱼背、鱼鳃等关键部位密集排列鳞片,边缘处逐渐稀疏,形成自然过渡的层次感。
鳞片间保留0.5毫米间隙,利用内部光源照射时产生折射效果,模拟真实鱼鳞的闪烁感。
局部强化
04
组装调试
骨架与灯面贴合
精准定位粘合点
使用专用胶水将竹制骨架与彩绘灯面逐段粘合,确保接缝处无气泡或褶皱,保持鱼灯整体线条流畅。
01
边缘加固处理
在灯面与骨架接触的边缘涂抹防水胶层,增强结构稳定性,防止因外力或湿度导致脱胶变形。
02
对称性校准
通过水平仪测量鱼灯左右两侧的平衡度,调整贴合角度,使鱼头、鱼尾及鱼鳍部位呈现自然对称形态。
03
选用低功耗LED灯串沿骨架内壁环绕固定,避免光源集中导致局部温度过高而灼伤灯面材料。
防过热设计
将电源线隐藏于骨架凹槽内,并用绝缘胶带固定,既保证安全性又不影响鱼灯内部透光效果。
隐蔽走线规划
通电后观察灯面透光是否均匀,必要时调整灯珠间距或增加反光材料以消除暗区。
亮度均匀测试
内部光源固定
活动部件灵活性测试
鱼尾摆动测试
手动牵引连接鱼尾的细绳,检查铰链部位是否顺滑,确保鱼尾摆动幅度符合设计预期且无卡顿。
鱼鳍开合调试
反复开合可动鱼鳍部件,测试转轴松紧度,添加润滑剂或微调螺丝压力以达到最佳活动效果。
整体动态平衡验证
悬挂鱼灯模拟自然晃动状态,观察各活动部件是否协调,避免因重量分布不均导致倾斜或翻转。
05
成品检验
动态平衡验证
对可旋转式鱼灯进行摆动测试,确保重心分布均匀,转动时无卡顿或倾斜现象。
骨架结构测试
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