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Ф4.8×74M回转窑技术文件
1回转窑主要零部件生产工艺及质量控制简述
1.1.轮带
模型制作→造型→浇注→清砂→退火→检验→粗加工外园,内孔及端面→探伤→检验→性能热处理→精加工外园,内孔及端面→涂油→入库
1.2筒体
钢板探伤及化学分析→钢板预处理→下料拼接→刨边→卷板→分段组焊→焊缝探伤→轮带筒节退火→加工外园→组焊成运输段节→焊缝探伤→涂漆→入库
1.3大齿轮
模型制作→造型→浇注→清砂→退火→检验→粗加工结合面→结合面钻孔、铰孔→成对把合→粗加工外园及端面→探伤→检验→性能热处理→精修结合面(用坐标控制法钻孔,保证两半齿圈对合把紧,并用塞尺检查结合缝)→加工外园及端面(与齿顶园内孔一次装卡车出端面刻基准线,调装找正精度0.05mm)→滚齿→完成所有加工→涂油→入库
1.4托轮(结构采用史密斯技术)
模型制作→造型→浇注→清砂→退火→检验→粗加工外园,内孔及端面→探伤→检验→热处理→精加工外园,内孔及端面→涂油→入库
1.5小齿轮
锻造→回火→检验→粗车各表面→调质处理→半精车→探伤→精车→滚齿→齿面表淬火→装配
2、Φ4.8×74m回转窑技术文本
2.1设备主要技术参数
用途:用于5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧
数量:1台
单台产能:5000t/d
规格:Φ4.8×74m(筒体内径×长度)
型式:单传动、单液压挡轮
窑支承:3档
斜度:4%(正弦)
筒体转速:主传动0.35-4r/min,辅助传动8.52r/h
冷却水用量:托轮3×3-4m3/h;主减速机油站11.25m3/h
旋向:从窑头向窑尾看窑为顺时针方向旋转
窑本体重:约856t[包括辅助传动、制动器、液压站、减速机和油站、冷风套及窑筒体支撑、窑头和窑尾密封装置、风冷装置等]。
2.2供货范围
卖方提供除窑头罩、耐火材料、电气控制以外的回转窑主机及附属设备,包括地脚螺栓、安装底板、全部铆固钉等。详细范围按南京水泥工业设计研究院图纸(图号NCR386),为准;每套主要包括:
⑴主传动装置(主要包括):窑主电机、底座
⑵开式齿轮传动装置(主要包括):大齿圈:1套(两半组合)、小齿轮装置:1套、齿轮罩:1套
⑶窑头罩(卖方供图,买方现场制造)数量:1套
⑷窑头密封装置:弹簧板密封数量:1套
⑸窑尾密封装置数量:1套
⑹窑筒体(主要包括):筒体、窑头冷风套、轮带下垫板及挡块、挡砖圈、窑头护板及螺栓螺母、窑尾护板及螺栓螺母、人孔门
⑺轮带数量:3件
⑻支承装置(Ⅰ):托轮:2件、轴:2件、轴承座及轴瓦:4套、安装托轮用底板(含地脚螺栓等)、测温保护装置
⑼支承装置(Ⅱ):托轮:2件、轴:2件、轴承座及轴瓦:4套、安装托轮用底板(含地脚螺栓)、测温保护装置
⑽带挡轮的支承装置(Ⅲ):托轮:2件、轴:2件、轴承座及轴瓦:4套、挡轮:1套、安装托轮用底板(含地脚螺栓等)、测温保护装置
⑾挡轮液压站:柱塞泵:套、电机:套、电加热器、电接点温度表:1只、电接点压力表:2只、附件、控制箱(PLC控制)
⑿安装工具(主要包括):大齿轮安装工具、基础标高标志、斜度规(4%)、直尺、筒体支承(Φ4800)、大段节连接工具(Φ4800)
2.3主要零部件规格参数
回转窑技术要求按南京水泥工业设计研究院图纸(图号NCR386),经洛阳中冶矿山设备有限公司转化后的总图、分总图图纸为准,主要规格参数包括:
2.3.1主传动装置
主要包括:
主电动机:
数量:1套
生产厂家:上海南洋电机厂
型号:ZSN4-400-092TH
功率:630kW
电枢电压:660V
转速:1500r/min
调速范围:130-1500r/min
防护等级:IP44
绝缘等级:F级
冷却方式:IC37
起动力矩:2.5倍
定子测温元件(与主电机装配在一起)
数量:1套
规格:PT-100
精度:0.1级
测速发电机(与主电机装配在一起)
数量:1套
型号:ZYS-3A
功率:22W
电压:110V
测速范围:0-2000r/min
入轴联轴器
数量:1套
型号:MLS型联轴器(GB5272-85)
出轴联轴器
数量:1套
型号:SHM膜片联轴器(沈阳三环联轴器厂)
2.3.2辅助传动装置
电机
数量:1套
型号:Y250M-4
功率:55kW
电压:380V
转速:1480r/min
防护等级:IP44
绝缘等级:F
入轴联轴器
数量:1套
型号:HLL型联轴器(GB5014-85)
出轴斜齿离合器
数量:1套
电动液压块式制动器
数量:1套
型号:YWZ型制动器(GB6333-86)
2.3.3开式齿轮传动装置
数量1套
型式:单传动
速比:8.78
主要包括:
大齿圈:1件(两半组合)
小齿
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