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服装制造工厂质量检测流程标准

在服装制造行业，质量是企业生存与发展的生命线。一套科学、严谨且可执行的质量检测流程标准，是确保产品品质稳定、满足客户需求、提升品牌声誉的核心保障。本文旨在梳理服装制造工厂从源头到成品的关键质量检测节点与标准，为行业同仁提供一份具有实操性的参考。

一、产前准备阶段的质量控制

产前准备是质量控制的第一道防线，其核心在于预防潜在问题，确保生产过程的顺畅与最终产品的符合性。

所有用于生产的面料和辅料在投入生产前，必须经过严格的检验。

*面料检验：依据采购订单、色卡及相关标准，对每批次面料进行抽检或全检。重点检查项目包括：

*外观质量：布面疵点（如破洞、油污、色渍、织疵、纬斜、条痕、色差等）的数量与等级是否在可接受范围内。

*物理性能：根据产品要求，必要时进行面料的克重、幅宽、缩水率、色牢度（耐洗、耐摩擦、耐汗渍等）、强力等指标的测试。

*规格符合性：核对面料的颜色、纱织、密度是否与订单要求一致。

*辅料检验：包括拉链、纽扣、四合扣、绳带、商标、吊牌、织带、印花、绣花等。检验项目包括：

*外观质量：是否有破损、变形、污渍、色差、图案文字错误等。

*规格尺寸：是否符合订单要求，如纽扣大小、拉链长度、织带宽度等。

*性能测试：如拉链顺滑度、纽扣牢固度、粘合衬的粘合强度等。

*与面料的匹配性：辅料的颜色、风格是否与面料协调。

1.2样板确认

在大货生产前，需对确认的生产样板（包括款式、工艺、尺寸、面料、辅料搭配）进行最终复核。确保样板符合客户要求，并作为后续生产和检验的依据。此环节需与客户或设计部门充分沟通，达成一致。

二、生产过程中的质量检验

生产过程中的质量检验是确保产品质量稳定性的关键环节，旨在及时发现并纠正生产中的问题，避免不合格品的批量产生。

2.1首件检验(FirstArticleInspection)

每款产品在正式批量生产前，或在更换班组、调整关键工序、更换重要原材料后，均需制作首件产品。由品管人员、生产管理人员、技术人员共同对首件产品进行全面检验，包括：

*款式与样板一致性。

*尺寸规格符合度。

*面料、辅料的正确使用。

*缝制工艺质量（针距、线迹、止口、平服度、对称部位等）。

*熨烫效果。

*整体外观。

首件检验合格后方可进行批量生产，检验结果需记录存档。

2.2巡检与半成品检验(In-processInspectionSemi-finishedProductInspection)

*巡检(PatrolInspection)：品管人员需定时或不定时地对各生产工序进行巡回检查。重点关注：

*操作员是否按照工艺要求和质量标准进行操作。

*设备运行状态是否良好。

*半成品是否存在批量性质量隐患。

*及时指导操作员纠正不当操作。

*半成品检验：在关键工序节点（如裁剪后、缝制组合关键部位后、水洗后等）设置检验点，对半成品进行检验。确保上道工序的质量问题不流入下道工序。例如：

*裁片检验：检查裁片的准确性、完整性、是否有瑕疵。

*车缝半成品检验：如袖窿、领圈、门襟、口袋等关键部位的缝制质量。

2.3成品检验(FinalInspection)

成品缝制完成后，在进入包装工序前，需进行全面的成品检验。

*检验依据：客户标准、订单要求、样板、企业内部质量标准。

*检验方法：通常采用“全检”或“抽检”方式，具体根据产品价值、客户要求及企业质量目标确定。抽检需制定合理的抽样方案。

*检验项目：

*整体外观：整洁度、有无破损、污渍、线头。

*款式结构：与样板一致，各部位组合正确。

*尺寸规格：关键部位尺寸是否在允许公差范围内。

*缝制质量：针迹平整、顺直、牢固，无跳针、漏针、浮线、脱线；止口宽窄一致，均匀顺直；明线、暗线符合要求；对称部位（如左右领、左右袖、左右口袋）是否对称一致；口袋、拉链、纽扣等附件安装牢固、平整、位置准确。

*熨烫质量：平服挺括，无死褶、烫焦、烫黄、水渍、极光。

*辅料状况：商标、吊牌、洗水唛等位置准确、牢固、清晰。

*功能测试：如拉链顺滑度、纽扣/四合扣扣合牢固度、口袋承重等（根据产品特性而定）。

三、包装与出厂前的最终检验

3.1包装检验

产品在包装过程中及包装完成后，需对包装质量进行检验：

*折叠/挂装方式是否符合客户要求。

*吊牌、商标、洗水唛等附件的规格、数量、位置是否正确。

*塑料袋、纸盒、纸箱等包装材料的质量及规格是否符合要求。

*包装是否牢固，能否有效保护产品。

*装箱单信息与实物是否一致，数量准确。

*外箱