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公司水解设备搪砌工岗位合规化操作规程

文件名称：公司水解设备搪砌工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程旨在规范公司水解设备搪砌工岗位的操作行为，确保生产过程安全、高效。本规程适用于公司水解设备搪砌工岗位的所有人员。操作人员应严格按照规程执行，确保生产安全，遵守国家相关法律法规和公司规章制度。规程要求操作人员具备一定的专业技能，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服、绝缘手套和防护鞋。进入现场前，需检查防护用品是否完好，如有损坏应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹等异常情况。

b.检查设备紧固件是否松动，传动装置是否灵活。

c.检查液压系统油位是否正常，液压油是否清洁。

d.检查电气系统是否完好，接地是否牢固。

e.检查设备启动和停止按钮是否正常，紧急停止按钮是否易于触及。

f.检查安全防护装置是否齐全有效。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保作业场所通风良好，空气清新。

c.地面应干燥，无油污、积水等。

d.通道应保持畅通，无障碍物。

e.作业场所应有足够的照明，夜间作业应使用安全照明设备。

f.定期检查作业环境，确保符合安全生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否平稳。

b.按照作业指导书，逐步加载物料，注意控制加料速度和量。

c.观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

d.在操作过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

e.作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应均匀分布，避免局部过载。

b.操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件。

c.不得擅自调整设备参数，如需调整，应遵循设备说明书或技术人员的指导。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，应立即通知维修人员。

c.在维修人员到达前，采取必要的安全措施，防止事故扩大。

d.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度和压力在设定范围内，无过热或压力异常现象。

c.电气系统工作正常，无短路、漏电等电气故障。

d.液压系统油液清洁，油位在正常范围内，无泄漏。

e.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

f.安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮啮合不良或润滑不足。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.液压系统油液浑浊或油位下降，可能是泄漏或污染。

e.电气系统出现火花或异味，可能是短路或绝缘损坏。

f.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等。

b.使用听诊器、温度计等工具进行现场检测。

c.利用设备自带的监控系统和报警装置进行实时监控。

d.建立设备维护记录，定期分析设备运行状态。

e.对异常情况及时处理，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动装置、液压系统等。

b.监测设备的工作效率，确保其符合设计参数和工艺要求。

c.检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在安全操作范围内。

d.测试设备的自动控制系统，确保其响应灵敏，动作准确。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如调整转速、压力、流量等。

b.检查并调整设备的润滑系统，确保润滑油质和油量适宜。

c.对液压系统进行排空和补充，确保油液清洁和系统压力稳定。

d.检查并紧固设备的紧固件，防止因振动导致的松动。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决。

i.设备过载：降低输入功率，检查并排除过载原因。

ii.设备漏油：查找漏油点，修复或更换损坏的密封件。

iii.设备故障：根据故障代码或现象，进行故障排除。

c.特殊工况：根据特定工