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公司固体饮料加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司固体饮料加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料加工工岗位，旨在确保员工在加工过程中的人身安全和健康。规程要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产安全，预防事故发生。规程包括但不限于设备操作、物料处理、个人防护、紧急处理等方面，旨在为员工提供一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴整齐的工作服，确保无破损。

（2）佩戴符合标准的防护眼镜，防止异物进入眼睛。

（3）根据操作要求，正确佩戴耳塞、口罩等个人防护用品。

（4）操作过程中不得随意脱下防护用品，保持个人卫生。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动和异味。

（2）检查设备各部件是否牢固，紧固件无松动。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露电线、插座等安全隐患。

（4）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）工作场所应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

（2）地面应平整，无积水、油污等滑倒隐患。

（3）通风良好，确保空气新鲜，温度适宜。

（4）照明充足，确保操作过程中视线清晰。

（5）定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确保设备处于停止状态，检查设备周围无障碍物。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源、气源等。

（3）启动设备，观察设备运行状态，确认无异常。

（4）按照生产指令，调整设备参数，如温度、压力等。

（5）操作过程中，密切监控设备运行，发现异常立即停机检查。

（6）操作结束后，关闭设备，切断电源、气源，清理现场。

2.作业工序流程：

（1）原料准备：按照配方要求，准确称量原料，确保质量。

（2）混合搅拌：将原料加入混合设备，按比例混合均匀。

（3）均质处理：对混合物进行均质处理，确保产品稳定性。

（4）灌装封口：将处理好的产品灌装至容器，封口。

（5）检验包装：对产品进行质量检验，合格后进行包装。

3.特定操作技术规范：

（1）称量时，确保天平校准，避免误差。

（2）混合搅拌时，控制搅拌速度，避免原料损坏。

（3）均质处理时，根据产品特性调整压力，确保均质效果。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障原因，采取相应措施，如更换部件、调整参数等。

（3）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

（4）故障排除后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）温度、压力等参数在设定范围内，显示稳定。

（3）电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

（4）传动带、轴承等部件无磨损，运转顺畅。

（5）润滑系统正常，设备各部件润滑良好。

2.常见故障现象：

（1）设备出现异常噪音、振动，可能存在松动或损坏。

（2）温度、压力等参数超出正常范围，可能存在泄漏或调节不当。

（3）电气系统出现故障，如短路、跳闸等。

（4）传动带、轴承磨损严重，影响设备正常运行。

（5）润滑系统失效，导致设备磨损加剧。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观、运行状态。

（2）使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力等。

（3）利用设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

（4）对关键部件进行定期检查和维护，如传动带、轴承等。

（5）建立设备维护记录，对设备运行状况进行分析和评估。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否同步，无卡滞现象。

（2）监测设备温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

（3）测试设备的自动化控制系统，确保其响应准确无误。

（4）检查物料输送和加工过程中的流量、速度是否符合标准。

（5）对产品进行抽样检查，确保产品质量符合要求。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（2）对设备进行微调，确保各部件配合默契，运行平稳。

（3）调整自动化控制系统，确保其能够准确执行指令。

（4）根据物料特性，调整输送和加工过程中的流量、速度等参数。

（5）对设备进行定期维护，预防潜在问题。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行异常时，立即停机检查，排除故障。

（2）物料输送不畅时，检查输送系统，清除堵塞物。

（3）产