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肥皂制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：肥皂制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司肥皂制造工岗位的现场作业操作。目的在于规范肥皂制造工的操作流程，确保生产安全、产品质量，提高生产效率。规程内容涵盖原材料准备、生产设备操作、生产过程控制及成品检验等方面，旨在为肥皂制造工提供明确的操作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：肥皂制造工在作业前应穿戴工作服、防滑鞋、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：作业前应对肥皂制造设备进行检查，包括搅拌器、输送带、加热器等，确保设备运行正常，无漏电、漏液现象。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.生产区域应通风良好，确保空气新鲜，温度适宜。

c.原材料储存区应保持干燥，避免受潮、发霉。

4.原材料准备：根据生产需求，提前准备好所需原材料，如油脂、碱、水等，并检查其质量、数量是否符合要求。

5.工具准备：作业前应准备好所需的工具，如称量工具、搅拌工具、取样工具等，确保操作过程中使用方便。

6.安全注意事项：作业前应明确了解生产过程中可能存在的安全隐患，如高温、高压、腐蚀性气体等，并采取相应的预防措施。

7.作业培训：肥皂制造工在操作前应接受专业培训，掌握相关设备的操作技能和安全知识，确保能够正确、熟练地完成各项作业。

三、操作步骤

1.原材料称量：按照配方要求，使用电子秤准确称量油脂、碱、水等原材料，确保称量精度。

2.搅拌：将称量好的油脂、碱和水加入搅拌锅中，开启搅拌器，缓慢搅拌至均匀。

3.加热：根据配方要求，逐步加热混合物至适宜温度，注意控制加热速度，防止过热。

4.调节：在搅拌过程中，根据需要调整碱的浓度和温度，确保肥皂质量。

5.成型：将搅拌均匀的肥皂混合物倒入模具中，静置固化。

6.冷却：将模具放置在通风处，自然冷却至室温。

7.切割：待肥皂固化后，按照规定尺寸进行切割，确保肥皂形状规整。

8.包装：将切割好的肥皂进行包装，注意防潮、防污染。

9.成品检验：对包装好的肥皂进行外观、重量、硬度等检验，确保符合质量标准。

10.记录：详细记录生产过程中的关键数据，如原材料用量、生产时间、温度等，以便后续分析和改进。

关键点：确保称量准确、搅拌均匀、加热适宜、冷却充分、切割整齐、包装完好。同时，注意生产过程中的安全操作，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

b.电机、泵等转动部件运转平稳，无异常噪音。

c.控制系统显示正常，无报警信号。

d.搅拌器、输送带等运动部件无卡阻现象。

e.加热器温度控制准确，无过热或低温现象。

f.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

g.设备运行稳定，生产效率符合预期。

2.异常状态：

a.设备表面出现油污、锈蚀等，可能存在漏油、漏液现象。

b.电机、泵等转动部件出现异常噪音，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

c.控制系统显示异常，出现报警信号，可能存在电路故障或传感器损坏。

d.搅拌器、输送带等运动部件出现卡阻，可能存在异物或磨损。

e.加热器温度控制不准确，可能存在温控系统故障或热交换不良。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门未锁紧。

g.设备运行不稳定，出现震动、抖动，可能存在机械结构故障。

在设备异常状态下，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可重新启动。同时，对异常原因进行记录和分析，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对搅拌过程中的混合物进行实时温度监测，确保温度控制在规定范围内。

b.湿度测试：使用湿度计监测生产环境的湿度，确保在适宜的湿度范围内，避免肥皂变质。

c.粘度测试：使用粘度计测量搅拌后的肥皂混合物的粘度，评估其是否达到预期标准。

d.物理性能测试：对肥皂样品进行硬度、耐磨性、抗冲击性等物理性能测试，确保质量合格。

e.化学成分分析：对肥皂样品进行化学成分分析，检查是否符合国家标准和配方要求。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热器的功率或控制程序，确保混合物温度稳定。

b.湿度调整：若环境湿度过高或过低，通过增加或减少通风量或使用加湿器/除湿器进行调节。

c.粘度调整：若混合物粘度不符合要求，调整搅拌速度或添加适量的添加剂。

d.物理性能调整：根据测试结果，对生产工艺参数进行调整，如延长固化时间、改变切割方式等。

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