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工厂供暖系统安装施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

供热达标：严格遵循《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009），运行后车间室温≥16℃，办公区≥18℃，供热均匀度偏差≤±2℃，系统热效率≥85%，管网散热损失≤5%。

安全合规：施工符合热力安全、消防、环保规范，无泄漏、爆炸、烫伤等事故，锅炉排烟达标（颗粒物≤20mg/m3，SO?≤50mg/m3），压力管道经质监部门检验合格，接地电阻≤4Ω。

工程优质：施工工艺规范，管道连接严密，设备安装牢固，系统运行稳定，耐腐蚀、抗老化，整体使用寿命≥15年，适配工厂连续生产供热需求。

实用适配：支持蒸汽/热水两种供热模式，适配车间、仓库、办公区等不同区域负荷，兼顾集中供热与分区控温，后期运维便捷，可拓展智能温控功能。

（二）方案定位

本方案为通用型工厂供暖系统安装指导文件，适用于新建工厂供热系统铺设、既有系统升级改造，可按工厂面积、生产工艺、负荷需求灵活调整，为施工全流程提供标准化操作依据，平衡供热效能、安全合规与实用适配性。

方案内容体系

（一）前期勘察与方案设计

现场勘察：核查工厂建筑面积、车间高度、保温条件，统计热负荷（车间≥120W/㎡，办公区≥80W/㎡），明确热源类型（锅炉/市政热力接入）、电源参数、给排水接口，排查地下管线分布、地面承重能力，形成勘察报告。

方案设计：

系统构成：选用燃气/电锅炉（额定热功率按需配置），管道采用无缝钢管（蒸汽管）/镀锌钢管（热水管），配套阀门、压力表、温度计、除污器、循环泵，末端采用暖气片/地暖/热风幕；

布局设计：主管道沿车间外墙/管廊敷设（蒸汽管坡度≥3‰，热水管≥2‰），分支管垂直接入末端，阀门、压力表设置于便于检修处，锅炉布置在独立机房（通风良好、耐火等级≥二级）；

配套设计：安装安全阀（起跳压力≤1.2倍工作压力）、自动排气阀（管网高点）、泄水阀（管网低点），设置保温层（岩棉/聚氨酯，厚度≥50mm），预留检修通道（≥0.8m）。

合规审批：完成方案报审，办理施工许可、压力管道安装许可、环保备案、消防审批手续，确保施工合法合规。

（二）施工准备内容

技术准备：组织施工人员熟悉施工图、热力工程规范及安全操作规程，开展技术交底，明确管道焊接、设备安装、系统调试等重点；审核施工组织设计、压力管道专项方案。

物资准备：采购锅炉、管道、阀门、保温材料、循环泵等，租赁施工机械（焊机、管道切割机、试压泵、检测设备），进场前核查材料质量合格证明（生产许可证、检测报告、3C认证），确保符合设计要求。

现场准备：

场地清理：清理施工区域杂物，划分作业区、材料堆放区、安全区，设置警示标识（注意高温、高压）；

安全防护：搭建临时防护围栏，配备安全帽、防护手套、防毒面具、急救箱、灭火器，锅炉机房设置通风设备与燃气泄漏报警器，施工前告知周边人员施工影响。

（三）核心施工流程

前期预处理：

测量放线：定位管道走向、设备安装点、固定支架位置，标注坡度、接口位置，确保安装精度；

管道预制：按尺寸切割管道，焊接接口（焊缝探伤检测合格），预制管道支架（间距≤3m）。

安装施工：

设备安装：锅炉找平固定（水平偏差≤2mm/m），连接烟道（加装防雨帽），安装循环泵、除污器等附属设备，接地可靠；

管道铺设：按“先主后支”顺序安装，管道连接严密，固定支架牢固，阀门安装方向正确，保温层包裹严实（外缠铝箔布防护）；

末端安装：暖气片挂装牢固（距墙≥10cm），地暖盘管铺设平整（间距≤20cm），热风幕安装于车间入口上方。

调试与收尾：

系统试压：管道进行水压试验（热水管试验压力≥1.5倍工作压力，稳压30min无渗漏；蒸汽管气压试验≥0.6MPa，稳压20min无泄漏）；

系统调试：锅炉点火试运行，调节循环泵流量、阀门开度，检测室温、压力、热效率，确保参数达标；

现场清理：清理施工垃圾，拆除临时设施，粘贴设备操作规程、警示标识，整理施工档案。

（四）后期管护要求

日常维护：明确管护责任单位，建立供暖系统档案（运行记录、检修记录），定期巡查设备运行状态、管道密封性（每周1次），清理除污器、检查安全阀灵敏度。

应急管理：制定管道泄漏、锅炉故障、停电等应急预案，储备抢修物资（备用管道、阀门、工具），故障响应≤30分钟，修复时间≤4小时。

长效管理：每年供暖前开展全面检测（压力试验、水质检测），每2年更换老化阀门、保温层；定期对锅炉进行能效测试与维护保养。

实施方式与方法

（一）施工组织方式

组织架构：成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员、质量员、施工班组（设备安装组