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钢筋施工技术交底
一、人员、设备、安全要求
1、对从事电焊作业人员，必需经过培训、考试合格、取得国家颁发特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业人员，必需根据《金属焊接和切割技术》要求，正确实施安全技术操作规程。
3、应确定电焊机技术情况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检验合格，方能投入使用。
二、钢筋进场
1、钢筋进场时,应附有制造厂质量证实书或出厂汇报单,
在运输、存放过程中应预防锈蚀、污染、变形等。
2、钢筋进场后应分批检验，检验验收合格后方可使用，在
任何情况下钢筋全部不得未经检验或检验不合格而投入使用。
3、钢筋必需按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分
批验收，分别堆存，不得混杂，且要设置识别标志。钢筋要架空堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高30cm以上并加以遮盖。
三、钢筋加工
1、钢筋在加工前应进行除锈和调直，钢筋表面应洁净，使
用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。表面有机械损伤、油污、锈蚀严重、局部弯折钢筋不得进行下料，制作好钢筋半成品应编号分类存放，在存放过程中应预防锈蚀、污染，并避免车辆机具碾压，进行钢筋绑扎时要按编号及数量正确取用。
2、加工后钢筋，表面不应有减弱钢筋截面伤痕。
3、将钢筋严格按施工图纸要求制作标尺，量好长度后，准
确放在刀口位置，起动切断机将钢筋切断，钢筋切口断面和钢筋轴线垂直，不得有挠曲变形，严禁用气割下料,切断后钢筋按不一样编号分开堆放并标识清楚；在下料时可依据钢筋数量及尺寸统筹安排，以节省钢筋。
4、钢筋弯曲用钢筋弯曲机进行，进行弯曲时必需严格按
照下料尺寸进行弯曲，确保加工半成品尺寸符合设计规范要求。弯制好钢筋半成品应分类堆码整齐，弯钩不得向上。
5、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中
部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
6、对焊前应清除钢筋端头150mm范围内铁锈、油渍、泥污等，端头有弯曲应予调直或切除。
7、对焊及电渣压力焊前，必需把两筋轴线及纵肋对齐，焊机要调好；手工电弧焊接部分几何尺寸要正确（间隙、坡口、角度、搭接长度、绑条长度及两段钢筋轴线、纵肋对齐等）。
8、钢筋下料应符合下列要求：
①设置在同一构件内同一截面受力筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d且大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
②受力钢筋接头应避开柱、梁端部钢筋加密区，而且接头端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10倍长度。
③绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直接且不应小于25mm。
四、钢筋绑扎和安装
1、钢筋绑扎前，应对不一样直径和编号钢筋进行具体考虑，
确定合理绑扎次序。在进行钢筋绑扎时，必需有效预防错、漏筋，确保钢筋间距。
2、安装钢筋前，把加工好钢筋分类搬运到相对应绑扎位
置。
3、钢筋绑扎安装时，必需确保钢筋保护层符合设计规范要
求，保护层必需进行严格检验，确保在浇筑混凝土前此处钢筋和模板没有接触，当使用砂浆垫块时必需确保垫块和钢筋扎紧。
4、绑扎和焊接钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑砼过
程中不得有变形、开焊或松脱现象。
5、钢筋骨（网）架先行预制，并要有足够刚度，必需时
可补入辅助钢筋或在钢筋一些交叉点焊牢，但不得在主筋上起弧。
6、钢筋安装时必需严格控制一个断面处钢筋焊接接头数量。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开部署，对于绑扎接头，两接头间距离大于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
7、钢筋笼加工采取钢筋滚焊机。预制梁板及盖梁钢筋骨架必需采取定型钢筋模架加工，整体吊装入模。
五、手工电弧焊工艺
1、依据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，焊接地线和钢筋接触良好。
2、焊接缺点和外观检验：
常见焊接缺点按其在焊缝中位置不一样，可分为内部缺点和外部缺点两类：
外部缺点在焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜就可看到如焊缝外形尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、内凹、弧坑、表面气孔、表面裂纹及表面夹渣等。
内部缺点在焊缝内部，必需经过无损探伤等方法才能发觉，如焊缝内部夹渣、未焊透、未溶合、气孔、裂纹等。
六、闪光对焊施工工艺
施焊前，应依据焊机容量及钢筋规格、直径正确选择对焊参数，包含调直长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶煅留量、顶煅速度和顶煅压力及变压器级次等。
1、连续闪光焊施工工艺：包含连续闪光及顶煅过程
①施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时锻面间隙喷射出火花般熔化金属微粒--闪光，接着渐渐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，闪光速度可由慢到快，闪光过程应稳定强烈，以防焊口金属氧化。
②闪光到预定长度，使钢筋端
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