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轻冶料浆配料工安全操作规程

文件名称：轻冶料浆配料工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轻冶料浆配料工在生产过程中，涉及轻冶料浆的配料操作。所有从事轻冶料浆配料工作的员工必须遵守本规程。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止意外事故的发生，保证生产过程的顺利进行。操作人员应充分了解本规程，并严格按照规程执行各项操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入配料区域前，必须穿戴好符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。长发需束起，避免操作时发生意外。

2.设备检查：

a.检查配料设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、输送带、计量装置等。

b.检查设备是否有异常声响、泄漏、磨损等情况，如有异常应立即停止使用并报告维修部门。

c.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查配料区域是否有积水、油污、杂物等，确保地面干燥、整洁。

b.检查配料区域的通风情况，确保空气流通，防止有害气体积聚。

c.检查照明设施是否完好，确保操作区域有足够的照明。

4.配料原料检查：

a.检查原料是否在有效期内，避免使用过期或变质原料。

b.检查原料包装是否完好，避免因包装损坏导致原料污染或泄漏。

5.工艺参数确认：

a.仔细阅读配料工艺卡片，了解配料比例、顺序、时间等工艺参数。

b.核对配料单，确保配料信息准确无误。

6.仪器设备校准：

a.对配料过程中使用的计量仪器进行校准，确保计量准确。

b.检查仪器设备是否处于正常工作状态，如发现异常应立即停止使用并报告。

7.紧急处理措施：

a.熟悉配料区域内的紧急处理措施，如灭火器、急救箱等位置。

b.了解应急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。

8.安全培训：

a.参加公司组织的安全培训，了解并掌握轻冶料浆配料操作的安全知识。

b.定期进行安全知识考核，确保操作人员对安全规程的掌握程度。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的安全防护用品。

b.打开配料区域照明和通风系统，确保环境适宜操作。

c.检查设备状态，启动搅拌器进行空转试验，确认设备运行正常。

d.按照配料单上的比例和顺序，准确称量各类原料。

e.将称量好的原料缓慢加入配料桶中，启动搅拌器进行充分混合。

f.持续监控配料过程，确保配料均匀且无沉淀。

g.配料完成后，关闭搅拌器，将轻冶料浆转移至储存罐。

h.关闭设备，进行清洁保养。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持专注，不得分心。

b.严格按照配料单和工艺参数执行操作，不得擅自更改。

c.使用设备时，遵循设备操作手册的指导。

d.任何设备调整或故障处理，需先停止设备，并报告上级。

e.配料过程中，注意观察设备运行状态，如有异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行检修。

b.突发事故：如发生火灾、中毒等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

c.配料异常：如发现配料不符合要求，立即停止配料，查找原因，并及时报告上级。

d.物料泄漏：迅速关闭泄漏点附近的设备，穿戴防护用品，采取措施收集泄漏物料，防止污染环境。

e.操作错误：立即纠正错误操作，分析原因，避免类似情况再次发生。

4.结束工作：

a.清理操作区域，保持地面和设备干净。

b.关闭所有设备，拔掉电源插头。

c.填写操作记录，包括配料时间、原料使用情况、设备状态等。

d.检查并确认所有设备处于安全状态，方可离开工作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，各项参数在预定范围内波动。

c.电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

d.输送带运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.搅拌器叶片旋转均匀，无堵塞或损坏。

f.计量装置准确可靠，无计量误差。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规则的振动或噪音。

b.仪表显示异常，如超限报警或读数异常。

c.电机温度异常升高，有明显的过热迹象。

d.输送带运行不畅，有卡滞、打滑或磨损加剧。

e.搅拌器叶片出现堵塞、损坏或旋转不均。

f.计量装置显示异常，出现误差或故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察设备外观是否有异常。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常声响。

c.温度检测：使用温度计检测电机和设备关键部件的温度。

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