炼钢浇铸工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

炼钢浇铸工标准化操作规程

文件名称：炼钢浇铸工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢浇铸工在日常工作中涉及的所有浇铸操作。规程旨在确保炼钢浇铸过程的安全、高效和标准化。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，降低事故风险。规程要求操作人员具备一定的专业技能和身体素质，熟悉设备性能和操作流程，确保操作规范，保障人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套、防护鞋等。长发需束起，避免进入高温区域或接触到有害物质。

2.设备检查：

a.检查浇铸设备的电气系统，确保所有电气部件完好无损，无漏电现象。

b.检查浇铸模具，确保其无裂纹、磨损或其他损坏，符合浇铸要求。

c.检查冷却系统，确保冷却水畅通，无泄漏，冷却效果良好。

d.检查浇铸机的液压系统，确认液压油位正常，无泄漏，系统运行平稳。

3.环境检查：

a.检查工作区域，确保无易燃易爆物品，地面清洁无杂物。

b.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻，标识清晰可见。

4.物料准备：

a.核对原材料，确保其符合生产要求，无杂质和损坏。

b.准备好浇铸用耐火材料，如砂箱、砂芯等，检查其性能是否符合标准。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认浇铸工艺参数，如浇铸温度、速度、时间等。

b.确认浇铸过程中的冷却、保温措施，确保铸件质量。

6.操作培训与沟通：

a.操作人员需接受专业培训，了解本规程和设备操作流程。

b.操作前与相关人员沟通，确保信息畅通，协同作业。

7.紧急应对措施：

a.熟悉应急预案，了解紧急情况下的处置流程。

b.确保所有操作人员掌握紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动浇铸设备前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

b.根据生产计划，调整浇铸参数，如温度、速度、时间等。

c.检查浇铸模具，确保其符合要求，无损坏。

d.将原材料放入浇铸设备，调整好位置。

e.启动浇铸设备，开始浇铸过程。

f.浇铸过程中，密切监控设备运行状态和铸件质量。

g.浇铸完成后，停止设备，进行铸件检查。

h.清理浇铸设备，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的操作手法，避免直接接触高温或有害物质。

b.使用浇铸工具时，确保工具清洁、无损坏，操作时力度适中。

c.浇铸过程中，注意观察铸件表面，发现异常立即停止操作，查找原因。

d.操作过程中，保持与设备之间的安全距离，避免误操作。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员，等待设备修复。

b.铸件异常：停止浇铸，检查铸件质量，分析原因，采取相应措施。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏，立即撤离现场，通知相关部门处理。

d.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括设备状态、浇铸参数、异常情况等。

b.记录应完整、准确，便于后续分析和改进。

5.结束操作：

a.操作结束后，清理工作区域，确保无残留物。

b.关闭浇铸设备，切断电源，确认设备处于安全状态。

c.填写操作日志，总结操作经验，提出改进建议。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电气系统：设备运行平稳，无异常噪音，电气指示灯显示正常，无跳闸现象。

b.液压系统：液压油压力稳定，油温正常，无泄漏现象，液压缸动作灵活。

c.冷却系统：冷却水流量充足，水温稳定，冷却效果良好，无堵塞或泄漏。

d.浇铸模具：模具温度均匀，无变形，无裂纹，符合浇铸要求。

e.浇铸机：运行速度稳定，浇铸过程顺畅，无异常震动。

2.异常现象识别：

a.电气系统：设备运行中出现异常噪音，电气指示灯闪烁或熄灭，设备跳闸。

b.液压系统：液压油压力波动，油温过高或过低，液压缸动作不灵活，有泄漏现象。

c.冷却系统：冷却水流量不足，水温异常，冷却效果变差，出现堵塞或泄漏。

d.浇铸模具：模具温度不均匀，出现变形或裂纹，无法满足浇铸要求。

e.浇铸机：运行速度不稳定，浇铸过程受阻，出现异常震动或噪音。

3.状态监测方法：

a.电气系统：通过观察电气指示灯、设备运行声音和电流表读数进行监测。

b.液压系统：通过液压表、油温计和泄漏检测仪器进行监测。

c.冷却系统：通过冷却水流量计、水温计和冷却效果检查进行监测。

d.浇铸模具：通