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原材料质量管理制度
原材料质量管理制度是企业确保产品质量的重要基础，它涵盖了从原材料采购到使用的全过程管理。以下是为你生成的一份详细的原材料质量管理制度：
一、目的
为确保企业所使用的原材料符合规定的质量要求，保证产品质量的稳定性和可靠性，降低因原材料质量问题导致的生产风险和成本损失，特制定本原材料质量管理制度。
二、适用范围
本制度适用于企业生产所需的所有原材料的采购、验收、储存、发放、使用等环节的质量控制。
三、职责分工
1.采购部门
负责原材料的供应商开发、选择和评估，与合格供应商签订采购合同。
根据生产计划和库存情况，及时准确地制定原材料采购计划。
负责与供应商沟通协调原材料的交付时间、数量、质量等问题。
对采购过程中的质量问题及时反馈给质量管理部门，并协助处理。
2.质量管理部门
制定原材料质量标准和检验规范，明确检验项目、检验方法和判定准则。
对采购的原材料进行检验和试验，出具检验报告。
对原材料质量问题进行分析和处理，提出改进措施和建议。
参与供应商的评估和选择，对供应商的质量管理体系进行审核。
3.仓库管理部门
负责原材料的验收、入库、储存、保管和发放工作。
按照规定的储存条件和要求，对原材料进行分类存放和标识管理。
定期对原材料进行盘点和清查，确保账物相符。
对原材料的储存质量进行监控，发现问题及时报告质量管理部门。
4.生产部门
按照生产工艺要求正确使用原材料，确保原材料的质量在生产过程中得到有效控制。
对生产过程中发现的原材料质量问题及时反馈给质量管理部门和采购部门。
配合质量管理部门进行原材料质量问题的调查和处理。
四、供应商管理
1.供应商开发与选择
采购部门通过多种渠道收集供应商信息，包括网络搜索、行业推荐、供应商自荐等。
对潜在供应商进行初步评估，了解其生产能力、质量保证体系、信誉等情况。
对符合初步评估要求的供应商，组织质量管理部门、技术部门等相关人员进行实地考察，重点考察其生产设备、工艺流程、质量控制措施等。
根据考察结果，对供应商进行综合评价，选择合格的供应商列入《合格供应商名录》。
2.供应商评估
定期对合格供应商进行评估，评估周期一般为每年一次。
评估内容包括供应商的产品质量、交货期、价格、服务等方面。
质量管理部门负责收集供应商的质量数据，如检验合格率、退货率等，并进行统计分析。
采购部门负责收集供应商的交货期、价格等方面的数据，并进行综合评价。
根据评估结果，对供应商进行分级管理，分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。对优秀供应商给予优先合作、增加订单等奖励；对不合格供应商给予警告、减少订单、取消合作等处理。
3.供应商质量控制
要求供应商建立完善的质量管理体系，并提供相关的质量认证文件，如ISO9001质量管理体系认证等。
与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任和义务，包括原材料的质量标准、检验方法、不合格品处理等。
定期对供应商进行质量审核，审核内容包括质量管理体系运行情况、生产过程控制、检验检测等。
要求供应商提供原材料的质量检验报告和相关的质量证明文件，对重要原材料进行定期的第三方检测。
五、采购管理
1.采购计划制定
生产部门根据生产计划和库存情况，制定原材料需求计划，提交给采购部门。
采购部门根据原材料需求计划和库存情况，结合供应商的交货期和供应能力，制定详细的采购计划。
采购计划应明确原材料的名称、规格、型号、数量、交货时间、交货地点等信息。
2.采购订单下达
采购部门根据采购计划向合格供应商下达采购订单。
采购订单应明确原材料的质量标准、检验方法、交货期、价格、付款方式等条款。
采购订单下达后，采购部门应及时与供应商沟通确认，确保供应商理解并接受订单要求。
3.采购过程监控
采购部门定期与供应商沟通，了解原材料的生产进度和发货情况。
对重要原材料或采购数量较大的原材料，采购部门可安排人员到供应商处进行生产过程监控，确保原材料的质量和交货期。
如供应商出现生产进度延迟、质量问题等情况，采购部门应及时采取措施，如要求供应商加快生产进度、整改质量问题等，并及时向质量管理部门和相关领导报告。
六、验收管理
1.验收准备
仓库管理部门在原材料到货前，应做好验收准备工作，包括清理验收场地、准备验收工具和设备等。
质量管理部门应根据原材料的质量标准和检验规范，准备好检验所需的试剂、仪器等。
2.外观检查
原材料到货后，仓库管理部门首先对原材料的包装、标识进行检查，确保包装完好、标识清晰。
对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、尺寸、表面缺陷等，如发现外观不符合要求，应及时通知质量管理部门进行进一步检验。
3.数量核对
仓库管理部门按照采购订单和送货单，对原材料的数量进行核对，确保数量准确无误。
如发现数量不符，应及时与供应商沟通协商解决。
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