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《热加工工艺》2014年5月第43卷第9期

粉末压制过程中的摩擦行为研究

谷曼，焦明华，孙龙，吴玉程

(1_合肥工业大学材料科学与工程学院，安徽合肥230092；2．合肥学院机械工程系，安徽合肥230601；3．合肥工

业大学机械与汽车工程学院。安徽合肥230092)

摘要：采用平面剪切式摩擦测定方法测量粉末压制成型过程中的摩擦系数。结果表明：粉末压制过程中的摩擦系

数是一个动态的参数。当下面滑块开始移动的时候，摩擦系数急剧增加，达到最高峰之后开始趋于平缓，最终趋于稳定

状态。随着压制力的增加，摩擦系数降低而压坯的密度则逐渐提高。

关键词：粉末压制；摩擦系数；平面剪切

中图分类号：TG376文献标识码：A文章编号：1001-3814(2014)09-0109-04

ResearchonFrictionBehaviorinPowderCompactionProcess

GUMan，JIAOMinghua，SUNLong3，WUYucheng

(1．SchoolofMaterialandEngineering，HefeiUniversityofTechnology，Hefei230092，China；2．DepartmentofMechnaical

Engineering，HefeiUniversiyt，Hefei230601，China；3．SchoolofMechanicalnadAutomotiveEngineering，HefeiUniversiyt

ofTechnoloyg，Hefei230092，China)

Abstract：Thefrictioncoefficientnithepowdercompactionprocesswasmeasuredbyadoptingplnaeshearingfriction

method．Theresultsshowthathtefrictioncoefficientisadynamicparameter．Whenthenethersliderstartstomove，hte

frictioncoefficientincreasesdramatically．Afteritreacheshtepeak，ittendsotbegentleandatlaststable．Wihthtenicreaseof

pressure，thefi-ictioncoefficientdeclineswhilehtedensiytofhteblankisenhnacedgradually．

Keywords：powdercompaction；frictioncoefficient；planeshearing

在金属成形工艺过程中摩擦是影响制品性能十为，而需要进行深入细致地研究，建立有效的摩擦模

分重要的因素之一，摩擦的存在造成了制品密度低、型来描述其变化过程[5-7]。目前广泛采用的摩擦描述

分布不均匀，整体性能不均衡。它不仅影响着材料数学模型[6-9]有两种，即经典的库仑摩擦模型和剪切

成形过程中能量的转化效率。同时对制品的各项性摩擦模型。其测定方法也不尽相同。目前广泛采用两

能(如表观形貌、密度、强度、内部组织以及使用寿命种摩擦测定方法，即闭模式压制摩擦测定方法和平

等)有着重要的影响。摩擦是一个十分复杂的物理面剪切式摩擦测定方法。闭模式压制摩擦测定方法

现象，受法向应力、相对速度(即粉末颗粒界面、粉末通过测量压制过程中上下冲模的压制力和阴模径向

颗粒与模具界面的相对移动速度)、界面性质(如粗压力来表述粉末与模具之间的摩擦。平面剪切式摩

糙度、硬度、湿度)、界面应变、润滑剂特性、温度、粉擦测试方法是将压坯压制到一定密度，然后与另一

末材料和模具的性能、表面加工硬化程