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公司膜剂工岗位标准化操作规程

文件名称：公司膜剂工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司膜剂生产车间所有从事膜剂生产操作的人员。规程旨在确保膜剂生产过程中的安全性、稳定性和高效性，防止事故发生，保障员工健康与生命安全。操作人员须严格遵守本规程，确保各项操作符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免暴露在外。进入洁净区前，还需更换专用的洁净工作服，并佩戴鞋套。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

e.检查设备运行参数是否与操作规程相符。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，地面平整，无油污、积水。

b.空气流通，温度、湿度符合生产要求。

c.通风系统正常工作，确保生产过程中有害气体排放达标。

d.洁净区环境需符合GMP标准，定期进行清洁和消毒。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各部件是否到位，确保设备处于待机状态。

b.按照操作规程逐步开启设备，先开启辅助设备，再启动主机。

c.设备运行过程中，密切观察仪表显示，确保各项参数稳定。

d.操作过程中，避免设备空载运行，防止设备损坏。

e.工作完成后，先关闭主机，再关闭辅助设备，最后切断电源。

2.作业工序流程：

a.根据生产计划，准确称量原料，确保原料质量。

b.按照工艺要求，将原料加入混合设备中，进行充分混合。

c.将混合好的物料送入膜剂成型设备，控制温度和压力，进行成型。

d.成型后的膜剂经过冷却、干燥等工序，最后进行包装。

3.特定操作技术规范：

a.混合过程中，严格控制搅拌速度和温度，防止原料结块。

b.成型过程中，控制好膜剂的厚度和均匀性。

c.干燥过程中，控制好温度和湿度，避免膜剂变形或破裂。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

b.若出现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

c.对于操作过程中出现的质量问题，及时分析原因，采取措施纠正，并记录处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电气系统工作正常，无过载或短路现象。

c.仪表显示参数稳定，与实际运行情况相符。

d.设备润滑系统运行良好，无漏油或润滑不足现象。

e.通风系统有效，车间内空气质量达到标准。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常震动和噪音，可能为轴承磨损或紧固件松动。

b.电气系统出现短路或过载，可能导致设备停机或损坏。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路连接问题。

d.润滑系统故障，表现为设备温度过高或润滑不足。

e.通风不良，可能导致设备过热或车间空气质量下降。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、紧固件等，确保其正常工作。

b.使用万用表等工具，定期检测电气系统的电压、电流等参数。

c.通过视觉和听觉检查，及时发现设备异常声音和震动。

d.定期维护仪表系统，确保仪表读数准确。

e.定期进行通风系统检查，确保其正常运行。通过这些监控方法，可以及时发现并处理设备故障，保障生产安全和效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹和同步性，确保设备运行平稳。

b.监测设备运行温度，防止过热导致的损坏。

c.检查原料输送和混合效果，确保原料均匀混合。

d.检测膜剂成型质量，如厚度、形状、色泽等是否符合标准。

e.定期检查电气系统，包括电源、线路和控制系统。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

b.调整原料输送系统，确保原料均匀进入混合设备。

c.对成型设备进行微调，以达到理想的膜剂成型效果。

d.对电气系统进行校准，确保仪表读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行不稳定时，检查并紧固松动的部件，调整运行参数。

b.设备过热时，检查冷却系统，必要时增加冷却能力。

c.原料混合不均匀时，调整搅拌速度或时间，确保混合效果。