机械加工精度 (2).pptVIP

3．提高机床部件的刚度在切削加工中．有时由于机床部件刚度低而产生变形和振动，影响加工精度和生产率的提高。图b所示是采用转动导向支承套，用加强杆和导向支承套提高部件的刚度。图a所示是在转塔机床上采用固定导向支承套。图a图b第61页，共86页，星期日，2025年，2月5日2)车削时第29页，共86页，星期日，2025年，2月5日4.主轴回转运动误差的影响因素主轴的误差轴承的误差轴承的间隙与轴承配合零件的误差主轴系统的径向不等刚度和热变形等，影响主轴回转运动误差的主要因素对于不同类型的机床，其影响因素也各不相同。第30页，共86页，星期日，2025年，2月5日4．提高主轴回转精度的措施(1)提高主轴部件的制造精度首先应提高轴承的回转精度选用高精度的滚动轴承采用高精度的多油楔动压轴承采用高精度的静压轴承提高箱体支承孔的加工精度主轴轴颈的加工精度与轴承相配合表面的加工精度其次应提高轴承组件的接触刚度第31页，共86页，星期日，2025年，2月5日常采用两个固定顶尖支承，主轴只起传动作用。工件的回转精度完全取决于顶尖和中心孔的形状误差和同轴度误差，而提高顶尖和中心孔的精度要比提高主轴部件的精度容易且经济得多。(2)对滚动轴承进行预紧可消除间隙增加轴承刚度均化滚动体的误差(3)使主轴的回转精度不反映到工件上如下图对滚动轴承适当预紧微量过盈可使轴承内、外圈和滚动体的弹性变形相互制约，这样既增加轴承刚度，又对滚动体的误差起均化作用，因而可提高主轴的回转精度。第32页，共86页，星期日，2025年，2月5日外圆磨床磨削外圆柱面时，采用固定顶尖支承。在镗床上加工箱体类零件上的孔时，采用前、后导向套的镗模，刀杆与主轴浮动联接，所以刀杆的回转精度与机床主轴回转精度也无关，仅由刀杆和导套的配合质量决定。第33页，共86页，星期日，2025年，2月5日三、机床传动链误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。在螺纹加工或用展成法加工齿轮等工件时，必须保证工件与刀具间有严格的运动关系，传动链的传动误差影响其加工精度的主要因素。1.传动链的传动误差例如：在该齿机上用单头滚刀加工直齿轮时，要求滚刀与工件之间具有严格的运动关系：滚刀转一转，工件转过一个齿。这种运动关系是由刀具与工件间的传动链来保证的。第34页，共86页，星期日，2025年，2月5日由于各传动件在传动链中所处的位置不同，它们对工件加工精度(即末端件的转角误差)的影响程度是不同的。如传动链是升速传动，则传动元件的转角误差将被扩大；反之，则转角误差将被缩小。如图所示的机床传动系统，可具体表示为2．传动链误差的传递系数传动链误差一般可用传动链末端元件的转角误差来衡量。第35页，共86页，星期日，2025年，2月5日假设滚刀轴均匀旋转，若齿轮Z1有转角误差Δφ1，而其他各传动件无误差，则传到末端件所产生的转角误差Δφ1n为：由于所有的传动件都存在误差，因此，各传动件对工件精度影响的总和ΔφΣ为各传动元件所引起末端元件转角误差的叠加：同理，可求得其它齿轮转角误差Δφi，对末端件所产生的转角误差为Δφin。如果考虑到传动链中各传动元件的转角误差都是独立的随机变量，则传动链末端元件的总转角误差可用概率法进行估算：第36页，共86页，星期日，2025年，2月5日3．减少传动链传动误差的措施1)尽可能缩短传动链；2)减少各传动元件装配时的几何偏心，提高装配精度；3)提高传动链末端元件的制造精度；在一般的降速传动链中，末端元件的误差影响最大。在传动链中按降速比递增的原则分配备传动副的传动比；传动链末端传动副的降速比取得越大，则传动链中其余各传动元件误差的影响就越小；4)传动比i应小；第37页，共86页，星期日，2025年，2月5日校正装置的实质是在原传动链中人为地加入一误差，其大小与传动链本身的误差相等而方向相反，从而使之相互抵消。5)采用校正装置注意：采用机械式的校正装置只能校正机床静态的传动误差。如果要校正机床静态及动态传动误差，则需采用计算机控制的传动误差补偿装置。6)采用数控技术如开放式数控系统中的电子齿轮第38页，共86页，星期日，2025年，2月5日三、其他几何误差一般刀具(如普通车刀、单刃镗刀和平面铣刀等)的制造误差，对加工精度没有直接