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工厂废水处理设备改建施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

合规目标：符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918）、《工业废水处理工程技术规范》（HJ2025），验收合格率100%，废水处理后COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L，通过环保、住建部门审核。

质量目标：设备运行稳定（改建后连续运行时间≥8000h/年，故障修复时间≤4h）；处理能力提升30%（适配工厂产能扩张需求，单套设备处理量≥500m3/d）；安全达标（防腐等级≥F2，防爆等级≥ExdⅡBT4），使用寿命延长10年以上。

效率目标：单套废水处理系统改建（含预处理、生化、深度处理单元）施工周期≤40天，关键工序（旧设备拆除、新设备安装）效率提升25%，施工不中断工厂核心生产（分单元停产、错峰施工）。

安全目标：杜绝中毒、坍塌、触电事故，施工人员伤亡率0；防护设施（防毒面具、防爆工具）达标率100%，特种作业（焊工、电工、起重工）持证率100%。

成本目标：总造价控制在预算±3%内，材料损耗率≤3%（钢材、滤料、药剂）；后期运维成本降低20%，依托高效设备与工艺减少能耗、药剂消耗。

（二）定位

本方案为工厂废水处理设备改建专项施工指导文件，适用于预处理（格栅、调节池）、生化处理（AO池、MBR膜）、深度处理（滤池、消毒设备）等单元改建，涵盖“勘察设计+设备选型+施工改建+验收移交”全体系，为施工单位提供可落地依据，平衡废水处理环保性、安全性与工厂生产运营需求。

方案内容体系

（一）前期勘察与设计

现场勘察：检测现有设备状况（老化程度、处理效率，确定保留/拆除清单）；分析废水水质（COD、氨氮、悬浮物浓度，优化处理工艺）；核查场地条件（设备安装空间、承重能力，匹配新设备尺寸）。

方案设计：

工艺优化：预处理新增细格栅（栅隙3mm）；生化单元升级MBR膜组件（通量≥20L/(m2?h)）；深度处理增设活性炭滤池（吸附容量≥800mg/g）；

设备选型：格栅机（不锈钢304，处理量≥600m3/d）、MBR膜组件（PVDF材质，使用寿命≥5年）、污水泵（防爆型，扬程≥30m）、消毒设备（紫外线消毒，杀菌率≥99%）；

施工设计：划分施工段（按“旧设备拆除→基础改造→新设备安装→调试”顺序，每1个处理单元为1段）；明确标准（设备安装水平度偏差≤0.1mm/m，管道焊接探伤合格率≥98%，处理效率提升≥30%）。

前期准备：办理施工许可、环保备案；采购材料（不锈钢板符合GB/T3280，膜组件符合HJ2527）；准备机具（起重机、等离子切割机、焊机、水质检测仪）；技术交底（明确环保要求、安全规范）。

（二）核心材料与设备准备

施工材料：

主体设备：细格栅机、MBR膜组件、活性炭滤池、防爆污水泵、紫外线消毒器；

辅助材料：不锈钢管道（DN100-DN300，壁厚5-8mm）、防腐涂料（环氧煤沥青，干膜厚度≥200μm）、滤料（活性炭粒径1-3mm，石英砂粒径0.8-1.2mm）、阀门（气动蝶阀，耐腐等级F2）；

防护材料：防毒面具（过滤式，防护等级P100）、防爆工具（铜合金材质）、防化服（耐酸碱）、应急药箱（含中和剂、止血用品）。

施工设备：汽车起重机（起重量25t）、等离子切割机（切割厚度≤20mm）、氩弧焊机（焊接厚度3-10mm）、管道探伤仪（UT/RT检测）、水质快速检测仪（检测COD、氨氮），设备需经检测合格。

（三）主要施工环节

前期预处理

场地准备：清理施工区域杂物，标注设备拆除/安装点位；设置临时围堰（拦截废水，避免泄漏）；铺设临时管道（导流现有废水至备用处理系统）；

安全布置：作业区挂“防腐防爆施工，禁止烟火”标识；配备通风设备（换气次数≥10次/h）；施工人员穿戴防化服、防毒面具。

主体施工

旧设备拆除：

切断旧设备电源、管路（关闭阀门，放空管道内废水）；用等离子切割机拆解设备（避免产生火花，配备灭火器材）；分段吊运旧设备（起重机缓慢起吊，避免碰撞周边设施）；

基础改造：

拆除旧基础（破碎混凝土，清理废渣）；浇筑新基础（C30混凝土，尺寸按新设备底座设计，厚度≥300mm，预埋地脚螺栓），养护7天，平整度偏差≤5mm；

铺设防腐层（基础表面涂环氧煤沥青，涂刷2遍，干膜厚度≥200μm）；

新设备安装：

吊装新设备（起重机就位，调整水平度偏差≤0.1mm/m），紧固地脚螺栓（力矩符合设计要求，M20螺栓力矩≥150N?m）；

安装管道（不锈钢管道氩弧焊焊接，探伤合格率≥98%）；连接电气线路（防爆接线，绝缘电阻≥0.5MΩ）；

填料装填：

活性炭滤