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道路水稳层、沥青路面及步道冬季施工方案

一、工程概况

冬季进行道路水稳层、沥青路面及步道施工面临着诸多挑战，不过本工程所在区域冬季的气候条件虽较为复杂，但经过充分准备和科学规划仍可顺利施工。水稳层主要采用水泥稳定碎石结构，设计厚度根据不同路段有所差异，一般在1830cm之间；沥青路面分为下面层和上面层，下面层采用AC20型沥青混凝土，厚度约为6cm，上面层采用SMA13型改性沥青玛蹄脂碎石混合料，厚度约为4cm；步道采用预制混凝土步道砖铺砌，规格为300×300×60mm。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员认真学习施工图纸、施工规范、验收标准以及相关的冬季施工技术文件，熟悉设计意图和施工要求。针对冬季施工的特点，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。

2.对原材料进行严格的检验和试验，包括水泥、碎石、沥青、步道砖等，确保原材料的质量符合设计和规范要求。根据冬季施工的特点，对配合比进行优化设计，适当调整水泥用量、外加剂的种类和掺量等参数。

3.进行施工测量放线，恢复道路中线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。对测量成果进行反复核对和校验，确保测量精度符合要求。

（二）材料准备

1.提前储备足够的原材料，如水泥、碎石、沥青、步道砖等，确保在冬季施工期间材料供应充足。材料储备场地应进行硬化处理，并做好防雨、防潮、防冻措施。

2.对水泥应采取保温措施，可采用覆盖棉被、搭建暖棚等方式，防止水泥受冻结块。碎石应进行筛选和清洗，去除其中的泥土、杂质和冰块，保证碎石的洁净度和级配符合要求。

3.沥青应储存在加热保温罐中，保持沥青的温度在规定范围内。步道砖应堆放在室内或棚内，避免受冻损坏。

（三）机械设备准备

1.对所有施工机械设备进行全面的检查、维修和保养，确保机械设备性能良好，运转正常。配备足够的备用设备和易损零部件，以应对突发情况。

2.为机械设备配备必要的防寒保暖装置，如防冻液、保温套、加热设备等，确保机械设备在低温环境下能够正常启动和运行。

3.准备好足够的运输车辆，并对车辆进行保温处理，如在车厢内铺设保温材料，确保原材料和混合料在运输过程中的温度损失最小。

（四）现场准备

1.对施工现场进行清理和平整，清除杂物、积雪和冰块，确保施工场地符合施工要求。对施工范围内的地下管线进行详细调查和标识，采取有效的保护措施，避免施工过程中对地下管线造成损坏。

2.在施工现场搭建暖棚，作为原材料储存、混合料搅拌和施工人员休息的场所。暖棚应采用保温性能良好的材料搭建，并配备加热设备，保持棚内温度在适宜的范围内。

3.安装好施工用水和用电设施，并做好保温防冻措施。对水管和电缆进行包裹保温，防止水管冻裂和电缆受冻损坏。

三、水稳层冬季施工方法

（一）混合料的拌和

1.冬季水稳层混合料的拌和应在暖棚内进行，暖棚内温度应保持在10℃以上。拌和设备应提前预热，使原材料的温度达到5℃以上。

2.严格控制混合料的配合比，根据气温情况适当增加水泥用量，一般可增加0.5%1%。同时，可添加适量的早强剂和防冻剂，提高混合料的早期强度和抗冻性能。

3.拌和时间应适当延长，一般比常温施工延长12分钟，确保混合料搅拌均匀。在拌和过程中，应随时检测混合料的含水量和温度，根据检测结果及时调整用水量和加热温度。

（二）混合料的运输

1.采用保温性能良好的运输车辆运输混合料，车厢内铺设保温材料，如棉被、岩棉等。运输车辆应加盖篷布，减少热量散失。

2.合理安排运输路线和运输时间，尽量缩短运输距离和运输时间，减少混合料在运输过程中的温度损失。运输过程中，应保持车辆的匀速行驶，避免急刹车和颠簸，防止混合料离析。

3.混合料的运输时间应控制在30分钟以内，当气温较低时，运输时间应适当缩短。如果运输时间过长，混合料的温度低于5℃，应采取加热措施或废弃处理。

（三）混合料的摊铺

1.摊铺前，应对下承层进行清扫和湿润处理，确保下承层表面清洁、湿润。摊铺现场应配备足够的人员和设备，做好摊铺前的准备工作。

2.采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应提前预热，使熨平板的温度达到100℃以上。摊铺速度应根据混合料的供应情况和摊铺厚度合理调整，一般控制在12m/min之间。

3.摊铺过程中，应随时检测混合料的温度和摊铺厚度，确保混合料的温度不低于5℃，摊铺厚度符合设计要求。如果发现混合料温度过低或摊铺厚度不均匀，应及时采取措施进行处理。

（四）混合料的碾压

1.摊铺完成后，应及时进行碾压。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则，采用钢轮压路机和振动压路机进行碾压。

2.初压应在混合料摊铺后立即进行，采用钢轮压路机静压