模板关键技术交底范文.docVIP

木工交底

1.质量标准

1.0.1 模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱悄经大于等于80mm,钢管支柱规格宜用直径48mm和63.5mm;模板隔离剂应符合要求,严禁采取油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工隔离剂.

1.0.2 模板拼缝应平顺严密,不漏浆,拼缝处应该刨平刨直,拼缝小于2mm,相连两板高低差小于2mm,表面平整度许可偏差小于3mm.

1.0.3 模板安装后许可偏差以下:①轴线位置5mm;②底模上表面标高±5mm;③截面尺寸-5mm；④层高垂直度6mm以内。

1.0.4 配模标准:

①柱模:模板不得出现竖向拼缝.

②墙模:采取横板,小板宽度不得小于300mm,阴阳角部位采取大板.

③板模:小板宽度不得小于300mm,小板放置中间位置.

④门窗洞口周围模板:采取大板,小板放中间,小板宽度不得小于300mm.

1.0.5 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护.

1.0.6 模板及其支撑应含有足够承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土重量,侧压力和施工荷载.

1.0.7 后浇带模板及支架应独立设置.

2.施工工艺关键点。

施工工艺次序:模板制作→定位放线→模板安装,加固→模板验收→模板拆除及保养.

2.1施工装备

2.1.1 施工前应熟悉图纸,掌握图纸内容、图纸会审、结变、建变等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对相关施工技术和图纸存在疑点做好统计，和施工员或总工程师做好沟通及对接。

2.1.2 施工材料准备。依据图纸及进度要求，确定模板周转次数，计算钢管、方木和模板等材料用量；依据施工现场情况,了解施工设备和模板,支柱等材料供给情况,提前和项目部联络和沟通。

2.1.3 机械准备。圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。

2.1.4 在施工作业前施工班组长必需对相关人员进行全方面技术安全交底.对安装方法,搭设次序,技术标准,质量安全要求做好具体技术交底工作.

2.2模板制作

2.2.1 认真按图纸尺寸和模板设计结构表要求配制模板面板,模挡,楞木,支柱,对拉螺栓及柱箍等.模板拼缝应平顺严密,拼缝过大时应使用透明胶带.符合质量标准.模板边缘和剪力墙﹙或梁﹚混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝严密，预防漏浆.

2.2.2 木方及多层板应该合理利用，不得乱割乱截，吊装方木多层板时要做到用多少吊多少，严禁拽方木，避免造成无须要损失。全部使用部位木方应该长短合理利用，板要大小合理安排严禁出现浪费现象.

2.2.3 板、梁模板制作必需满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大模板须进行刨边。

2.2.4 模板配制完成后,不一样部位模板应编号,注明用途,分别堆放,并遮盖保护,不得淋雨,暴晒,受潮变形.

2.3模板安装

2.3.1 模板安装前必需经过施工员同意后才能安装，发觉部分问题立即和施工员对接，不得自行进行安装。柱子及剪力墙模板安装前,必需检验根部水平缝凿毛、清理、压力冲洗洁净,验收合格后方可进行封模工序.

2.3.2 安装在不一样位置模板,必需按施工图设计要求定位,尺寸正确地放出内外侧边缘等基准线,自检合格后方可进行安装.支架必需有足够支撑面积。模板木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。

2.3.3 剪力墙和梁侧模应采取定型限位方法,并采取间距为300—500mm对拉螺栓固定,螺栓直径不得小于12mm,螺栓于模板拼缝距离小于150mm,对于截面600×600柱,剪力墙结构,其下部3—4排范围内应使用双螺帽;竖向剪力墙构件上口距上端水平施工缝下100mm位置应预埋工具式连接螺母,用于上层构件模板固定拉结.

2.3.4 固定模板背衬宜选择大于50×100mm方木或大于50×50×3mm方钢,间距小于200mm;并和已完成构件搭接不少于200mm,并和成型构件最上一道预埋工具式连接螺母进行固定.

2.3.5梁高500mm以下,垂直支撑及立档间距不应大于800mm;梁高度大于500mm以上垂直支撑及立档间距小于600mm,梁模板支撑立杆不应有接头,应使用通长立杆.全部主梁,次梁,悬挑梁等支撑必需紧靠梁模板两侧设置.

2.3.6 梁,板跨度大于4米时,模板应按设计要求起拱。起拱高度宜为1/1000—3/1000；悬臂梁板其端部起拱高度为悬挑长度1/400。

2.3.7 模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷非油性类隔离剂；隔离剂不沾污钢筋和混凝土接槎处。

2.3.8 安装完成后应对模板轴线、标高、截面尺寸、垂直度、支撑架及其各连接件扣件弧卡紧等进行认真检验复核，发觉问题立即处理。

2.3.9 地下室后浇带在施工楼板支模时，后浇带处模板必需单独成一体系进行支撑搭设，按