光洋轴承技术部.pptxVIP

演讲人：

日期:

光洋轴承技术部

CATALOGUE

目录

01

部门概述

02

技术研发领域

03

产品开发流程

04

质量控制体系

05

技术合作与支持

06

未来发展规划

01

部门概述

组织架构与职能

协同制造部门完成工艺改进与生产线调试，解决轴承加工中的精度控制、热处理工艺等关键技术问题。

生产支持组

质量检测组

客户服务组

负责轴承产品的创新设计与性能优化，主导材料科学、摩擦学等领域的实验研究，推动技术专利申报与标准化制定。

建立全流程质量监控体系，通过精密仪器分析轴承寿命、疲劳强度等核心指标，确保产品符合国际行业标准。

提供定制化技术解决方案，处理客户反馈的轴承应用问题，并参与售后技术支持与故障诊断。

技术研发组

核心业务范围

高精度轴承研发

智能化技术应用

润滑技术研究

跨国技术合作

专注于航空航天、高速铁路等高端领域的轴承技术突破，涵盖角接触球轴承、圆锥滚子轴承等特种型号开发。

集成传感器与物联网技术，开发具备状态监测功能的智能轴承系统，实现设备预维护与数据化管理。

针对极端工况（高温、真空等）研发专用润滑方案，延长轴承使用寿命并降低能耗。

与全球知名实验室及高校联合开展材料表面改性、减摩涂层等前沿课题研究。

成员团队简介

资深工程师团队

由多位拥有材料科学、机械工程博士学位的专家领衔，具备轴承行业技术攻关与复杂项目管理的丰富经验。

跨学科研发小组

成员涵盖力学仿真、数据分析、工业设计等专业背景，通过多学科协作提升产品综合性能。

国际化技术顾问

聘请海外轴承领域权威顾问，定期开展技术培训与行业趋势分析，保持团队专业领先性。

青年技术骨干

选拔培养的青年工程师团队，主导数字化设计工具应用与快速原型开发，注入创新活力。

02

技术研发领域

轴承设计创新

材料科学应用

特种合金开发

研究高铬钢、陶瓷复合材料及自润滑涂层的性能表现，通过微观组织调控提升轴承的耐腐蚀性、抗疲劳性和极端温度适应性。

表面处理工艺

失效分析与材料改进

应用离子注入、气相沉积等技术在轴承表面形成纳米级硬化层，显著降低磨损率并延长使用寿命，尤其适用于粉尘或高湿度环境。

结合扫描电镜和能谱分析手段，追溯轴承失效根源并针对性优化材料成分，例如调整碳化物分布以提高抗剥落能力。

1

2

3

性能测试方法

动态载荷模拟测试

构建多轴加载试验台，模拟实际工况下的复合受力状态，精确测量轴承的振动、温升及噪声指标，验证设计可靠性。

润滑效能评估

利用红外光谱和粘度计分析润滑剂降解特性，量化不同润滑方案对轴承摩擦系数的影响，优化润滑系统设计参数。

加速寿命试验

通过强化载荷与转速条件，在短期内预测轴承的疲劳寿命分布，结合威布尔统计模型为产品质保提供数据支撑。

03

产品开发流程

新系列开发步骤

通过收集行业趋势、客户反馈及竞品数据，明确新系列轴承的性能指标、应用场景及差异化优势，形成详细的技术需求文档。

市场需求调研与分析

基于需求文档完成轴承结构设计，利用CAD/CAE软件进行应力分析、疲劳寿命模拟及动力学仿真，优化材料选择和几何参数。

概念设计与仿真验证

联合生产部门制作小批量原型，通过高速运转试验、温升测试、振动分析等验证其可靠性，确保符合ISO/DIN等国际标准。

原型试制与性能测试

制定标准化工艺流程，评估模具、设备及原材料成本，形成可量产的工艺文件并完成供应链资源整合。

量产工艺开发与成本核算

客户定制化流程

样品验证阶段

寿命加速试验

通过强化负载和变速循环测试，推算轴承的理论使用寿命，结合金相分析评估材料微观结构变化，确保长期稳定性。

客户端装机验证

将样品嵌入客户设备进行实地测试，监测其在复杂振动、粉尘或腐蚀性环境中的适应性，收集运行数据以迭代改进设计。

实验室台架测试

在恒温恒湿环境中模拟实际工况，连续运行数百小时以检测轴承的磨损率、噪音分贝及极限承载能力，生成数据报告。

04

质量控制体系

行业标准符合要求

严格遵循ISO9001质量管理体系及IATF16949汽车行业标准，确保轴承产品在材料、工艺和性能上符合全球行业规范。

国际标准认证

动态标准更新机制

客户定制化标准适配

建立专业团队跟踪国际轴承技术委员会（ISO/TC4）等机构的标准修订，实时调整生产流程与技术参数以匹配最新要求。

针对航空航天、新能源汽车等高精度领域客户，制定专项质量控制协议，满足特殊工况下的轴承寿命与可靠性需求。

检测设备与技术

全流程自动化检测

采用三坐标测量机（CMM）、轮廓仪及光谱分析仪等设备，实现从原材料入库到成品出库的尺寸、硬度、化学成分全覆盖检测。

AI驱动的缺陷识别系统

疲劳寿命模拟测试

基于深度学习算法开发视觉检测平台，可自动识别轴承表面划痕、锈蚀等微观缺陷，准确率提升至99.7%以上。

通过多轴载荷试验台模拟轴承在极端转速、温度下的长期运行状