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市政道路水泥稳定碎石基层施工技术方案

市政道路工程中，水泥稳定碎石基层作为承上启下的关键结构层，其施工质量直接关系到道路的整体强度、稳定性和使用寿命。科学合理地组织施工，严格控制各环节工艺参数，是确保基层质量达到设计及规范要求的核心。本文将系统阐述水泥稳定碎石基层的施工技术要点与质量控制措施，为类似工程提供借鉴。

一、施工前期准备与筹划

施工准备工作的充分与否，直接影响工程的顺利推进和最终质量。此阶段需从技术、材料、设备、现场等多个维度进行全面部署。

（一）技术准备与交底

工程开工前，技术团队需深入研读设计图纸、招标文件及相关技术规范，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、关键工序控制要点及质量保证措施。针对现场施工人员，特别是一线作业班组，必须进行全面的技术交底和安全交底，确保其理解设计意图、掌握施工工艺和操作要点。必要时，可结合室内配合比试验结果，进行现场试铺段施工，以验证配合比的适用性、确定最佳施工参数，如松铺系数、碾压组合方式及遍数等。

（二）原材料选择与质量控制

水泥稳定碎石基层的质量，很大程度上取决于原材料的品质。水泥应选用初凝时间和终凝时间适宜的品种，通常采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级需符合设计要求，且进场时必须附有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

碎石作为主要骨料，应选择质地坚硬、级配良好、洁净无杂质的石料。其最大粒径、颗粒组成、压碎值等指标均需严格符合设计及规范要求。施工前需对碎石进行筛分，确保其级配连续、均匀。粗细集料应分开堆放，并有防雨、防尘措施，防止混杂和污染。

水是水泥水化反应的必要条件，宜采用饮用水。若采用其他水源，需进行水质化验，确保不含有害物质影响水泥的正常凝结硬化。

（三）施工机械设备配置与调试

根据工程规模和施工进度要求，配置足够数量且性能良好的施工机械设备，是保证连续施工的关键。主要设备包括：稳定土拌和站（需具备自动计量功能，确保配料精度）、装载机、自卸运输车、摊铺机（最好采用沥青混凝土摊铺机，以保证摊铺平整度）、压路机（应包含不同吨位的振动压路机和静力压路机，如胶轮压路机）、洒水车等。所有机械设备在开工前均需进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态，并配备必要的备用设备和易损配件。

（四）下承层处理与测量放样

下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱和高程，且清洁无浮土、杂物。对下承层的平整度、高程、压实度等指标需进行严格检查，不符合要求的地段应及时进行处理，如存在松散、坑槽等缺陷，需进行补平、压实。在正式摊铺前，需对下承层表面适量洒水湿润，但不得有积水。

测量放样工作需精确进行。按设计要求设置控制线，每隔一定距离设置高程控制桩，并在桩上标出基层的设计高程和松铺厚度。摊铺机摊铺时，可采用导梁或平衡梁等方式进行高程控制。

二、核心施工工序与关键技术控制

（一）混合料拌和与运输

混合料的拌和是保证基层质量均匀性的第一道关口。严格按照经审批的配合比进行配料，控制好水泥剂量、用水量及各种集料的比例。拌和过程中，应确保水泥与集料充分混合，色泽一致，无灰团、离析现象。拌和站操作人员需密切关注混合料的含水量，根据天气、集料含水率的变化及时调整加水量，使混合料的含水量略高于最佳含水量的百分之一到二，以弥补运输和摊铺过程中的水分损失。

拌和好的混合料应尽快运输至摊铺现场。运输车辆需覆盖篷布，防止水分蒸发和扬尘污染，同时避免混合料在运输过程中发生离析。卸料时，应尽量减小卸料高度，并缓慢卸料。

（二）摊铺作业

摊铺前，需再次检查下承层的湿润情况和摊铺机的各项参数设置。摊铺机应连续、均匀、不间断地摊铺，避免中途停顿。摊铺速度应根据拌和站的生产能力、运输能力及摊铺厚度进行合理控制，一般宜控制在适宜的范围内，以保证摊铺质量。

摊铺过程中，设专人负责指挥车辆卸料，并及时清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料堆积的地方，应补充细料并拌和均匀。摊铺厚度由松铺系数控制，松铺系数应根据试铺段确定的数据进行调整。摊铺后的混合料表面应平整、具有规定的路拱。

（三）碾压成型

碾压是确保基层达到设计压实度和强度的关键工序。碾压应在混合料处于最佳含水量或略高于最佳含水量状态下进行。根据试铺段确定的碾压组合方式和遍数，遵循“先轻后重、先慢后快、先低后高”（指压路机的吨位、速度、由路边向路中心或由低侧向高侧）的原则进行碾压。

初压时宜采用轻型压路机，快速消除摊铺面的波浪和不服帖现象，初步稳定混合料。复压是达到规定压实度的主要阶段，应选用重型振动压路机，按规定的碾压速度和遍数进行碾压。终压则采用静力压路机或关闭振动的振动压路机，以消除轮迹，确保表面平整。

碾压过程中，压路机的碾压轮应保持清洁，可适当洒水湿润，防止粘轮。严禁在已完成或正在碾压的路段上急刹车、急转弯或停放车辆。碾压方向应从低