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钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审

组织设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审，重点审查以下内容：

管沟轴线、标高、平面尺寸与现场实际地形是否一致，核对设计轴线与周边建筑物、道路的相对位置关系，偏差需控制在±10mm内；

结构配筋图中钢筋规格、数量、间距是否符合设计规范（GB500102010），受力钢筋保护层厚度（底板30mm、侧壁25mm）是否标注明确；

预留孔洞（如检查井口、管线穿越孔）的位置、尺寸（长×宽×高）是否与相关专业图纸匹配，孔洞周边加强筋配置是否满足抗裂要求；

变形缝设置间距（30m一道）、构造形式（橡胶止水带+密封胶嵌缝）是否合理，与地基不均匀沉降验算结果是否一致。

会审后形成书面纪要，对提出的问题（如K0+150处管沟与地下电缆冲突）需由设计单位出具变更洽商，作为施工依据。

1.1.2测量放线

1.1.2.1仪器配置与校验

采用全站仪（型号：拓普康GPT3003LNW，测角精度2″，测距精度1mm+1ppm）、水准仪（型号：苏光DSZ2，精度±2mm/km），使用前经法定计量机构校验合格，校验报告有效期内使用。

1.1.2.2控制点布设

平面控制点：沿管沟轴线每50m布设1个一级导线点，采用混凝土预制桩（尺寸300mm×300mm×500mm），顶部嵌入Φ16钢筋测钉，桩周浇筑C20混凝土护墩（尺寸500mm×500mm×300mm）；

高程控制点：布设3个水准点（BM1、BM2、BM3），其中BM1引测自业主提供的基准点（绝对标高102.500m），闭合差≤±12√Lmm（L为水准路线长度，km）。

1.1.2.3放线步骤

轴线放样：采用全站仪极坐标法，以控制点为测站，放出管沟中心线及两侧边线，每10m打设木桩（长500mm，直径50mm），桩顶钉铁钉标识，并用红漆标注轴线编号；

标高控制：用水准仪将±0.000标高引测至木桩侧面，标注红三角，三角底边为管沟底板顶面标高，允许偏差±10mm；

验线：由项目技术负责人组织复核，复核内容包括轴线间距（设计8m，实测偏差≤5mm）、边坡上口宽度（按1:0.5坡率计算，底宽2m时上口宽=2+2×开挖深度×0.5），验线合格后报监理工程师签认。

1.2现场准备

1.2.1场地平整与压实

平整范围：管沟轴线两侧各5m，总面积约1000㎡，采用推土机（SD16型）推平，局部低洼处采用素土回填（含水率控制在18%22%），分层厚度300mm；

压实处理：使用振动压路机（YZC12型）碾压，碾压速度2km/h，碾压次数≥4遍（先静压后振压，轮迹重叠1/3轮宽），压实度检测采用环刀法，每500㎡取3组土样，素土压实度≥93%（重型击实标准），表面平整度用2m靠尺检查，偏差≤15mm。

1.2.2地下障碍物处理

1.2.2.1探测方法

物探：采用RD8000管线探测仪，探测频率33kHz，沿管沟轴线每2m测1点，记录地下管线埋深、走向，标注在现场平面图上；

人工探坑：对物探发现的疑似障碍物，开挖探坑（1m×1m，深至障碍物顶），确认障碍物类型（给水管、电缆、燃气管道）、规格（如DN200给水管，PE材质）、产权单位。

1.2.2.2处理措施

保护方案：对需保留的DN200给水管（埋深1.5m，位于管沟左侧3m），采用槽钢支护（[10号槽钢，长3m，间距500mm]）+木板（50mm厚）包裹，支护范围为障碍物两侧各2m，顶部覆盖彩条布防雨；

迁移方案：对废弃的Φ100铸铁排水管（埋深0.8m），联系产权单位确认后，采用人工开挖（避免机械损伤），切断后用车运至指定弃渣场（运距5km），接口处用盲板封堵，迁移完成后回填素土并压实（压实度≥90%）；

改道方案：对与管沟冲突的10kV电缆（埋深0.7m，位于管沟中心线上），经设计单位同意后改道至管沟右侧5m，新敷设电缆采用MPP管（Φ150mm，壁厚10mm）保护，管顶埋深1.2m，改道长度30m，完成后报产权单位验收。

1.3物资准备

1.3.1钢筋进场与检验

材料要求：采用HRB400E热轧带肋钢筋，规格包括Φ12（理论重量0.888kg/m）、Φ16（1.580kg/m）、Φ20（2.466kg/m），生产厂家为XX钢铁集团，提供出厂合格证（编号及质保书（含碳当量≤0.55%）；

进场验收：每批钢筋（≤60t）进行外观检查（无裂纹、起皮、锈蚀，肋纹清晰），截取3组试件（每组2根拉伸、2根冷弯）送第三方检测机构（CMA认证），检测项目包括屈服强度（≥400