填埋场防渗施工通用方案.docVIP

一、方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标：防渗层渗透系数≤1×10?1?cm/s（HDPE土工膜）、≤1×10??cm/s（膨润土防水毯GCL），焊接合格率100%，渗漏检测零超标，防渗范围覆盖填埋区、渗滤液调节池、导排系统；

安全可控：杜绝边坡滑坡、防渗层撕裂、渗滤液泄漏事故，施工人员安全培训覆盖率100%，边坡作业防护装备配备率100%；

效率保障：日均防渗层铺设≥2000㎡（含土工膜+GCL），总工期偏差≤±8天，无计划外停工；

成本优化：材料损耗率（HDPE土工膜≤1.5%、GCL≤2%、导排管≤3%）、设备故障率≤3%，总造价控制在预算范围内。

（二）方案定位

通用性：覆盖卫生填埋场、工业固废填埋场，适配填埋区、渗滤液收集区、封场覆盖等场景，兼容平面、边坡（坡度≤1:3）防渗结构；

实用性：提供“材料-设备-工序-管控”全流程操作标准，附关键参数（如焊接温度、搭接宽度），规避抽象理论；

适配性：预留特殊场景调整接口，如复杂地形（洼地、陡坡）增设锚固沟、高浓度渗滤液区叠加双层土工膜、严寒地区优化焊接预热措施。

二、方案内容体系

（一）施工准备体系

材料准备：

核心材料：HDPE土工膜（厚度≥1.5mm，拉伸强度≥20MPa，耐环境应力开裂≥1000h）、GCL（膨润土层≥5mm，针刺密度≥130针/m2）、渗滤液导排管（HDPE材质，直径≥200mm，开孔率≥3%）；

辅材：土工膜焊接剂（与膜材匹配）、锚固螺栓（不锈钢304材质）、膨润土粉（补充GCL接缝，纯度≥90%），进场需提供第三方检测报告；

设备准备：

核心设备：土工膜焊接机（热风+挤压式，焊接速度1-3m/min）、GCL压实机（吨位≥15t）、渗漏检测仪（真空检测法，精度±0.1kPa）、挖掘机（平整基底，斗容≥1.2m3）；

辅助设备：全站仪（精度±2mm）、卷尺（量程50m）、吹风机（清理基底杂物），设备提前调试（故障率＜2%）；

现场准备：

基底处理：清理基底杂物（石块、树根），压实基底（压实度≥93%，平整度偏差≤50mm/10m），边坡修整为阶梯状（每3m设宽1m平台）；

测量放线：按设计图纸标注防渗层边界、锚固沟位置（宽×深=50cm×50cm）、导排管坡度（≥2‰），控制点间距≤20m，偏差≤3mm。

（二）核心施工工序体系

GCL铺设：

预处理：基底洒水湿润（含水率15%-20%），避免GCL失水；

铺设：从下坡向上坡分段铺设，搭接宽度≥30cm，接缝处撒膨润土粉（厚度≥2cm），用压实机静压1遍（速度2-3km/h），禁止褶皱；

HDPE土工膜铺设：

裁剪与焊接：按现场尺寸裁剪（预留10-15cm搭接量），焊接温度180-220℃，焊接压力0.3-0.5MPa，双缝宽度≥10mm；

检测与锚固：每100m焊缝做真空检测（负压0.02MPa，保压30s无泄漏），膜边缘嵌入锚固沟，用混凝土浇筑固定（强度C20）；

渗滤液导排系统施工：

导排管安装：按坡度铺设HDPE导排管，管间连接用热熔焊接，接口处缠绕土工膜密封；

卵石垫层铺设：导排管周围铺设5-10cm卵石（粒径20-50mm），垫层上方覆盖土工布（渗透系数≥1×10?3cm/s），防止堵塞。

（三）质量与安全管控体系

质量管控：

过程检测：GCL铺设后检查搭接密封性（每50m抽查1处），土工膜焊接后100%真空检测，导排管通水试验（流量≥设计值）；

成品保护：防渗层铺设后禁止重型机械碾压（仅允许≤5t压实机），后续施工需铺垫土工布，避免尖锐物划伤；

安全管控：

人员防护：边坡作业系双钩安全带，焊接作业戴防护眼镜，现场配备灭火器（每50m1具）；

边坡安全：边坡作业平台设防护栏（高度1.2m），雨后清理边坡积水（防止滑倒），锚固沟开挖深度≤1m（避免坍塌）；

环保管控：施工废料（废膜、焊条）集中回收，禁止随意丢弃，渗滤液临时收集池设防渗层（避免污染土壤）。

三、实施方式与方法

（一）实施主体与分工

施工单位（总包）：组建专项团队（技术组、铺设组、安全组、物资组），技术组负责技术交底、质量检测；铺设组负责现场作业；安全组负责安全巡查；物资组负责材料/设备供应；

监理单位：派驻旁站监理（土工膜焊接、GCL铺设全程监督），审核施工方案，验收分项工程（基底处理、防渗层检测）；

设计单位：提供设计图纸、地质勘察报告，现场解答技术疑问，确认变更方案（如地形不符调整锚固沟位置）。

（二）分阶段实施方法

准备阶段（7-10天）：完成材料进场检测、设备调试、基底处理、测量放线，组织技术交底；

试施工阶段（2-3天）：选取200㎡典型区域试铺（含