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公司凹版印刷员设备安全操作规程

文件名称：公司凹版印刷员设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司凹版印刷部门所有从事凹版印刷设备操作人员。适用于凹版印刷机、烘干机、烫金机等设备的安全操作。操作人员应严格遵守本规程，确保设备安全运行和人身安全。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理及操作后的设备维护。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

（1）操作人员应穿戴合适的防护服，确保衣物无破损，以防热油、化学药品等溅伤皮肤。

（2）佩戴防静电手套，以减少静电对印刷品质量的影响。

（3）佩戴护目镜，防止飞溅的墨水、碎屑等进入眼睛。

（4）操作过程中，根据需要佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部位是否完好，紧固件是否牢固。

（2）检查润滑油是否充足，确保设备润滑良好。

（3）检查电源线路是否完好，确保电源接通正常。

（4）检查印刷压力是否适中，防止因压力过大或过小影响印刷质量。

（5）检查烘干机、烫金机等设备的加热器是否工作正常，温度是否稳定。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域整洁、无杂物，防止操作过程中发生意外。

（2）清理工作台面，确保印刷品放置平稳，防止因印刷品倾斜导致设备损坏或操作失误。

（3）检查照明设施，确保作业区域光线充足，便于操作。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）操作人员应熟悉周边环境，了解紧急出口位置，以便在紧急情况下迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

（2）打开电源，启动印刷机，待设备预热至正常工作温度。

（3）将印刷版放置于正确位置，调整印刷压力，确保印刷质量。

（4）将印刷材料放置于印刷区域，启动印刷过程。

（5）印刷完成后，将印刷品从设备上取出，进行质量检查。

（6）关闭印刷机，清理设备，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）烫金工序：调整烫金温度至规定范围，确保烫金效果。

（2）烘干工序：控制烘干温度和时间，防止印刷品变形或烘干不均。

（3）复合工序：调整复合压力和速度，确保复合质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

（2）印刷品质量问题：分析原因，调整设备参数或更换印刷版。

（3）操作失误：立即停止操作，检查操作流程，纠正错误。

（4）紧急情况：迅速采取应急措施，确保人员安全，并通知相关部门处理。

（5）设备异常声响：立即停止操作，检查设备是否存在安全隐患，排除故障。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）印刷压力：根据印刷材料和印刷要求，调整至适宜的压力值，通常在0.5-1.5MPa之间。

（2）烘干温度：根据印刷材料特性，设定在60-150℃之间，确保烘干均匀且不损伤印刷品。

（3）烫金温度：根据烫金材料要求，设定在80-200℃之间，保证烫金效果。

（4）速度：根据生产效率和印刷品质量要求，设定在30-200米/分钟之间。

（5）电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

2.典型故障现象：

（1）设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动等原因。

（2）印刷品质量下降：可能是印刷压力不当、印刷版磨损或油墨质量问题。

（3）设备自动停机：可能是过载保护、温度过高或安全装置触发等原因。

（4）烘干不均或烫金效果不佳：可能是烘干温度或烫金温度设定不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备运行声音、温度、压力等参数。

（2）使用温度计、压力表等工具，对设备关键部位进行定期测量，确保工况参数在正常范围内。

（3）设备运行过程中，若发现异常现象，应立即停止操作，查找原因并采取措施。

（4）记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析设备状态和进行维护保养。

（5）定期对设备进行清洁和润滑，防止灰尘和油污积累，减少故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）印刷质量检测：检查印刷品颜色、清晰度、墨迹均匀性等，确保印刷效果符合标准。

（2）温度和压力检测：使用温度计和压力表，监测烘干、烫金等工序的温度和压力是否在设定范围内。

（3）速度检测：使用计时器，确保设备运行速度符合生产要求。

（4）电流和电压检测：使用万用表，检查设备运行时的电流和电压是否稳定。

（5）机械部件检测：检查齿轮、轴承等机械部件是否有磨损或异