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围墙砌筑施工方案

干了十来年砌筑活，从跟着师傅搬砖到自己带班组做方案，最明白“围墙虽小，讲究不少”的道理。咱这施工方案不是照本宣科的模板，是结合了这些年现场摸爬滚打的经验写的——从破土到封顶，每一步都得把住“安全、质量、实在”三个坎儿，咱慢慢唠。

一、工程概况：先把“家底”摸清楚

这次要砌的围墙是某厂区外围防护墙，总长约480米，设计高度2.2米，厚度240mm。现场转了两圈，地形不算复杂，但有几个关键点得提前处理：西侧紧邻市政道路，施工时得注意防尘降噪；东侧是厂区绿化带，原土有30cm的自然沉降，得先做地基加固；南北两端与原有围墙衔接，得测出精准的中轴线，保证整体顺直。

设计要求用MU10烧结多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑，每隔4米设240mm×240mm构造柱，墙顶做120mm厚C20混凝土压顶。说实话，这标准在行业里算中等偏上，但多孔砖自重轻、保温好，砂浆标号够，后期不容易裂，是合理的设计。

二、施工准备：工欲善其事，必先利其器

2.1技术准备：图纸不是“挂墙上的纸”

进场第一天，我带着班组和项目技术负责人蹲在办公室看了3小时图纸。别嫌麻烦——标高、构造柱位置、拉结筋间距，这些细节稍不留神就出错。比如图纸上标着“墙长超过5米设构造柱”，但现场实测有段墙是5.2米，这时候就得跟技术部确认，宁可多设一根也不能省。

测量放线是头道关。用全站仪定了4个控制桩，拉通线测了3遍，误差控制在5mm以内。又用水平仪测了原地面标高，发现东侧有3处低洼，最深的地方差15cm，得先用素土分层夯实（每层20cm，压实度≥95%），再做100mm厚C15混凝土垫层——这一步要是偷懒，后期围墙下沉、开裂是肯定的。

2.2材料准备：好料才能出好活

砖进场那天，我蹲在堆料场挑了半车砖——得挑边角整齐、没裂缝的，多孔砖的孔洞要垂直于受力面（也就是立着砌）。供应商说“都是检测过的”，我回他：“检测报告我看了，但现场我得亲手摸。”后来果然挑出20多块缺棱掉角的，直接让他拉走换新的。

砂浆用的是现场搅拌，水泥用32.5级普通硅酸盐水泥（得有3天强度报告），砂是中砂，含泥量≤5%。搅拌前先过筛，别让石子、土块混进去。配合比是实验室给的（水泥:砂=1:5.2），我让工人用磅秤严格计量——以前见过图省事用铁锹估摸的，结果砂浆强度不够，整面墙都拆了重砌，耽误工期还亏钱。

2.3机具与人手：各就各位才能“转得开”

机具清单列了12样：搅拌机、手推车（得挑斗深的，一趟能多装半袋砂浆）、2m靠尺（检查平整度的“法宝”）、托线板（测垂直度）、灰槽（装砂浆的小铁槽，比塑料桶耐用）、瓦刀（得磨得锋利，砍砖省劲）、皮数杆（控制砖层和灰缝的，用木头做，每5皮砖标个刻度）。最关键的是脚手架——围墙高2.2米，虽然不算高，但为了安全，还是搭了1.8米高的操作架，脚手板用5cm厚木板，两头用铁丝绑死，别让工人踩空。

班组一共12人：我当组长，2个大工（10年以上经验，负责摆头角、砌构造柱），6个中工（5年左右，砌墙身、运砖），3个小工（搬砖、拌砂浆、清理现场），还有1个专人负责质量检查。进场前开了2次交底会，重点强调“慢工出细活”——以前带过个急性子小工，为了赶工灰缝没挤实，后来用百格网一测，饱满度才60%，全拆了重砌，他自己也不好意思，后来干活踏实多了。

三、施工工艺：一步错，步步错

3.1基础处理：墙稳不稳，看地基

原土夯实后，先铺100mm厚碎石垫层（石子粒径20-40mm，用打夯机夯3遍，踩上去不陷脚），再浇筑100mm厚C15混凝土垫层。浇完垫层别急着砌砖，得养护3天（覆盖草帘，每天洒水2次），等强度到70%以上再上砖——去年有个项目图快，垫层刚浇完第二天就砌墙，结果垫层没凝固，墙砌到1米高就往下沉，裂缝有手指宽，最后全砸了。

3.2排砖撂底：先“预演”再“正式演出”

砌第一皮砖前，得把砖在垫层上摆一遍（专业叫“撂底”）。多孔砖的孔洞方向得垂直于墙面（也就是立砌），这样受力好。灰缝宽度先定10mm（规范是8-12mm），用皮数杆标好每皮砖的位置。注意门口、构造柱处的砖要错缝——比如构造柱位置，得留马牙槎（先退后进，每槎60mm高），要是错了缝，后期构造柱和墙连不紧，地震时容易倒。

撂底时发现有两段墙的长度不是砖长的整数倍（多孔砖长240mm），这时候得调整灰缝——比如一段墙长3050mm，按240mm砖算，12块砖是2880mm，剩下170mm，分成12个灰缝，每个灰缝宽14mm（在允许范围内）。要是差太多，就得切砖——切砖用无齿锯，别用瓦刀硬砍，容易崩角，切完的砖得用在不显眼的位置（比如墙中间），门口、转角处必须用整砖。

3.3墙体砌筑：“三一”法是老祖宗的规矩

正式砌砖用“三一”法——一块砖、一铲灰、一挤揉。铺灰长度别超过750mm（天热时缩短到500mm），要不砂