PVC线管施工工艺标准规范标准.docxVIP

一、总则

1.1目的

为规范PVC线管（聚氯乙烯硬质绝缘导管）的施工过程，确保电气管线安装工程的质量、安全和耐久性，满足建筑物电气系统的使用功能要求，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于工业与民用建筑中，以PVC线管暗敷、明敷于墙体、楼板、地面、吊顶内的电气照明、动力及弱电系统的配管工程施工。不适用于有特殊防火、防爆、防腐蚀要求的场所，除非另有特殊规定。

1.3引用标准

施工中应遵守国家现行有关标准、规范的规定，如《建筑电气工程施工质量验收规范》、《建筑电气照明装置施工与质量验收规范》等。

1.4基本规定

1.4.1PVC线管施工应遵循“安全可靠、技术先进、经济合理、确保质量”的原则。

1.4.2施工人员必须经过专业培训，熟悉本工艺标准，并严格按照设计图纸和施工规范进行操作。

1.4.3施工前应进行详细的现场勘察和图纸会审，明确各专业管线的走向和标高，避免交叉冲突。

1.4.4所有进场材料必须具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1PVC线管：

a)外观：颜色均匀，表面光滑，无裂纹、气泡、凹陷、杂质等缺陷，管内壁应光滑，无毛刺。

b)规格尺寸：管壁厚度均匀，偏差应在允许范围内，管径应符合设计要求。

c)物理性能：应具有足够的机械强度，不易变形、脆裂。截取一段样品进行弯曲试验，不应出现裂纹或折断。

d)产品标识：管材上应标明生产厂家、规格型号、执行标准等清晰标识。

2.1.2配件：包括直接头、弯头、三通、四通、管卡、杯梳（锁母）、接线盒、开关盒、插座盒等。配件应与线管规格相匹配，材质相同，外观完好，无破损、变形，螺纹清晰。

2.1.3胶粘剂（PVC胶水）：应采用与PVC管材相配套的专用胶粘剂，具有良好的粘结强度，无毒、无刺激性气味，生产日期和保质期应符合要求。开启后应在规定时间内使用完毕。

2.2机具准备

应准备卷尺、铅笔、记号笔、水平尺、直角尺、线坠、切割机（或专用割管器）、PVC管专用弯管器（弹簧式或加热式，根据管径选择）、钢锯、锉刀、毛刷（用于涂胶）、抹布、电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、手锤、粉线袋等。工具应保证完好，性能可靠。

2.3作业条件准备

2.3.1施工图纸及相关技术文件已齐全，并已进行图纸会审和技术交底。

2.3.2施工区域的障碍物已清除，场地平整，具备施工作业条件。

2.3.3墙面、地面、楼板等基层施工已基本完成，或已根据管路走向预留好槽、洞。如需在混凝土中预埋，则应配合土建施工进行。

2.3.4管路走向、标高、位置已根据设计图纸确定，并进行了弹线定位。

2.3.5暗装接线盒、开关盒、插座盒的位置、标高已确定，并固定牢固（或预留孔洞尺寸正确）。

三、施工工艺

3.1测量定位与划线

根据设计图纸要求，结合土建结构、装修做法，确定线管的走向、敷设方式（明敷或暗敷）、盒（箱）的位置。使用卷尺、水平尺、线坠、粉线袋等工具，在墙面、地面、顶板上弹出管路中心线和盒（箱）的安装位置线。划线应清晰、准确，确保管路走向顺直，盒（箱）位置符合设计及规范要求。

3.2线管切割

3.2.1线管切割应根据所需长度进行。使用专用割管器或细齿钢锯切割。

3.2.2采用割管器切割时，应将线管固定牢固，缓慢旋转割管器，均匀用力，避免用力过猛导致管口开裂或变形。

3.2.3采用钢锯切割时，应使锯条与线管保持垂直，匀速锯割，力求切口平整、无毛刺。切割后，必须用锉刀将管口内外的毛刺、飞边锉平，以免穿线时划伤导线绝缘层。

3.3线管弯曲

3.3.1对于管径较小的线管（一般直径在规定值以下），可采用弹簧弯管器。将相应规格的弹簧插入线管需弯曲部位，两手握住弹簧两端，缓慢用力弯曲至所需角度。弯曲时应注意力度均匀，避免局部受力过大导致线管开裂或扁瘪。弯好后，将弹簧一端旋转拉出。

3.3.2对于较大管径的线管或需要煨制大弧度弯时，可采用加热弯曲法（需使用专用加热工具或烘箱，严禁使用明火直接加热）。加热应均匀，待管材软化后，在模具上弯曲至所需角度，并保持冷却定型。

3.3.3弯曲半径应符合规范要求：明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；暗配管时，弯曲半径不宜小于管外径的10倍。当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。弯曲处不应有折皱、凹陷和裂纹，弯扁程度不应大于管外径的10%。

3.4线管连接

3.4.1连接前，应先清除线管插入端和接头（或配件）承口内壁的灰尘、油污及水分，确保连接面洁净干燥。

3.4.2用毛刷在管端外侧和接头（或配件）承口内侧均匀涂刷一层专用胶粘剂，涂层应均匀、饱满，不得漏涂。涂胶长度应略大于接头承口深度。

3.4.3涂胶后，应立即将管端插入接头承口内，用力旋转并推插至承