脱酚工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

脱酚工标准化操作规程

文件名称：脱酚工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于脱酚工段的标准化操作，确保生产过程安全、高效。操作人员需严格遵守本规程，确保人身及设备安全。规程要求操作人员具备相关知识和技能，熟悉设备性能及安全操作规程。同时，加强设备维护保养，确保设备正常运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免进入设备内部。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、管道、阀门等。

b.确认设备上的警示标志和操作面板是否完好。

c.检查设备上的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，清除现场杂物，确保通道畅通。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

c.检查地面是否有油污或其他可能滑倒的物品，保持地面干燥。

4.工艺参数核对：

a.核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保与工艺要求一致。

b.检查原料和辅料的供应情况，确保原料质量符合要求。

5.安全设备检查：

a.检查消防器材、急救箱等安全设施是否在位且完好。

b.确认紧急疏散路线和逃生通道的畅通。

6.操作培训与考核：

a.操作人员需接受脱酚工艺相关培训，了解操作流程和安全注意事项。

b.通过考核，确保操作人员具备操作相应设备的能力。

7.作业许可：

a.根据操作内容，办理相应的作业许可。

b.确认作业许可的有效性，包括许可范围、作业时间、责任人等。

8.预防性维护：

a.对设备进行预防性维护，如润滑、紧固等，确保设备运行稳定。

b.检查设备附件，如传感器、仪表等，确保其准确性和可靠性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通，排除有害气体。

b.检查设备是否处于待机状态，确认无误后，打开设备电源。

c.按照工艺参数设置温度、压力、流量等参数。

d.启动搅拌器，逐渐加入原料，注意控制加入速度，避免产生气泡。

e.持续监测设备运行状态，确保各项参数稳定。

f.在操作过程中，定期检查设备各部件，如管道、阀门等，防止泄漏。

g.操作完成后，关闭搅拌器，逐步降低温度和压力。

h.停止设备运行，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业指导书执行操作，不得随意更改工艺参数。

b.严格执行“一人一岗”制度，确保操作责任明确。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.不得在设备运行时进行清洁、维护或调整，防止意外伤害。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停机，报告上级，按故障排除流程进行处理。

b.遇到紧急情况，如设备泄漏、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

c.对于工艺参数异常，立即查找原因，调整参数，恢复正常生产。

d.如遇设备故障或异常，应记录详细情况，分析原因，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.定期检查记录，确保记录完整、准确，便于追溯和分析。

5.操作结束后的工作：

a.清理操作区域，确保无残留物和危险品。

b.关闭所有设备，确保电源完全断开。

c.对设备进行日常维护和保养，为下一次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内稳定。

c.设备各部件运行顺畅，无泄漏现象。

d.仪表显示正常，传感器读数准确。

e.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在设备故障或部件松动。

b.工艺参数超出正常范围，可能是设备故障或操作失误。

c.仪表显示异常或传感器读数不准确，可能存在仪表故障或信号干扰。

d.通风系统失效，可能导致有害气体积聚。

e.设备泄漏，可能存在管道或阀门损坏。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表，实时监测工艺参数。

c.利用声光报警系统，及时发现设备异常。

d.通过在线监测系统，对设备运行状态进行远程监控。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

4.监测记录：

a.操作人员需记录每次监测的数据，包括时间、参数值、设备状态等。

b.对异常现象进行详