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公司非织造布制造工岗位安全操作规程

文件名称：公司非织造布制造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司非织造布制造工岗位的安全操作。规程旨在确保员工在操作非织造布生产设备时的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有从事非织造布制造工作的员工必须严格遵守本规程，并接受相应的安全培训。规程内容涵盖设备操作、个人防护、环境监测、事故处理等方面，以实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工应穿戴公司统一配备的个人防护用品，包括工作服、工作帽、防尘口罩、防静电手套、安全鞋等。工作服应遮盖所有暴露的皮肤，以防纤维粉尘侵入；工作帽应佩戴端正，防止头发接触高温设备或机械运动部件；防尘口罩和防静电手套应确保密封，防止纤维粉尘对呼吸系统的伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、腐蚀、松动等情况。

b.确认所有安全防护装置（如急停按钮、防护罩、安全锁等）完好无损，功能正常。

c.检查设备润滑系统是否正常，润滑油位是否合适。

d.确认电气设备接地良好，绝缘性能符合要求。

e.对设备进行空载试运转，观察有无异常声响或震动。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无积尘，地面防滑。

b.通风良好，确保空气中粉尘浓度符合国家标准。

c.设备布局合理，通道畅通，确保操作人员有足够的空间进行操作。

d.不得在作业场所进食、吸烟，不得随意堆放杂物。

e.定期进行环境监测，确保作业环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，检查所有安全装置是否处于正常状态。

b.打开电源，按照设备操作手册的顺序启动各部分设备。

c.在设备正常运行期间，密切观察设备运转情况，确保设备平稳、无异常噪音。

d.操作过程中，严格遵循设备操作手册中的技术规范，包括温度、速度、压力等参数的设定。

e.完成生产任务后，关闭所有设备，进行必要的清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.纤维投入：按照设备要求控制纤维投料速度，避免过量或不足。

b.加热处理：控制加热温度和时间，确保产品质量。

c.纺丝拉伸：按照规定张力拉伸纤维，避免过紧或过松。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

b.设备异常声音或温度过高，立即切断电源，检查原因并处理。

c.发现纤维断裂、缠绕等情况，及时清理并报告。

d.在处理任何异常情况时，确保操作人员的安全，必要时撤离危险区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.设备各部件润滑良好，无干磨现象。

d.传动带张力适中，无松弛或过紧。

e.控制系统运行稳定，参数设置准确。

f.通风良好，粉尘浓度在安全范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在零部件松动或不平衡。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.电机过热，可能是电流过大或冷却系统故障。

d.传动带打滑，可能是张力不当或磨损严重。

e.控制系统故障，可能导致设备运行不稳定或停止。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监测运行参数，如电流、温度、压力等。

b.观察设备外观，检查是否有异常磨损或损坏。

c.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

d.使用声光电等辅助手段，及时发现异常情况。

e.建立设备运行日志，记录运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动系统、控制系统等。

b.监测设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保其符合工艺要求。

c.检查纤维质量，如纤维长度、直径、均匀性等，确保产品质量。

d.测试设备的安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其有效性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、速度、张力等，以达到最佳生产效果。

b.调整设备部件的相对位置，如传动带张力、轴承间隙等，确保设备运行平稳。

c.更换磨损或损坏的零部件，如轴承、齿轮、传动带等，防止故障扩大。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换零部件等。

c.故障工况：启动应急预案，隔离故障设备，防止事故扩大，同时通知维修人员进行修复。

d.紧急工况：如遇紧急情况，立即启动紧急停止