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公司搪瓷窑炉司炉工工艺操作规程

文件名称：公司搪瓷窑炉司炉工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司搪瓷窑炉司炉工的日常操作。适用于搪瓷产品生产过程中窑炉的点火、升温、保温、降温及停炉等环节。司炉工必须遵守国家相关法律法规，严格按照规程操作，确保生产安全、高效。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、事故处理及安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.司炉工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护鞋和防护眼镜。

b.防护服应覆盖全身，确保工作区域无裸露部分。

c.防护手套应贴合手部，避免高温烫伤和化学品腐蚀。

d.防护鞋底部应耐磨防滑，防止在工作中滑倒。

e.防护眼镜应戴紧，防止高温气体、熔融物质飞溅伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查窑炉及附属设备是否完好无损，如有异常及时报修。

b.检查窑炉内部清洁程度，确保无杂物、锈蚀等。

c.检查窑炉各部件连接是否牢固，包括管道、阀门、保温层等。

d.检查窑炉内热电偶、热电阻等温度传感器是否正常工作。

e.检查窑炉控制系统是否正常，包括程序、报警系统等。

f.检查供气、供电系统是否稳定，确保安全运行。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

c.在窑炉附近设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

d.设置紧急停机按钮和灭火器材，确保一旦发生紧急情况能够迅速处理。

e.确保消防通道畅通无阻，消防设施齐全有效。

f.司炉工应熟悉作业区域的安全逃生路线和紧急联系方式。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.点火前，检查窑炉内无残留气体，确保安全。

b.开启窑炉进风阀门，缓慢开启燃料供应，点燃燃料。

c.观察火焰颜色，调整燃料供应，保持火焰稳定。

d.开启窑炉排烟阀门，确保窑炉内废气排出。

e.按照升温曲线，逐步提高窑炉温度，观察温度变化。

f.温度达到预定值后，调整燃料供应，保持温度稳定。

g.生产过程中，定期检查窑炉内部状况，确保正常工作。

h.降温时，逐步降低燃料供应，减少热量输入。

i.温度降至安全范围，关闭燃料供应，停止点火。

j.降温完成后，关闭窑炉排烟阀门，关闭进风阀门。

2.特殊工序的操作规范：

a.熔融物处理：在处理熔融物时，应穿戴防护用具，使用专用工具，避免直接接触。

b.釉料填充：填充釉料时，应严格按照配方和工艺要求进行，避免过多或过少。

c.烧成工艺：烧成过程中，严格控制升温速率和保温时间，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.火焰异常：发现火焰颜色异常时，立即停止燃料供应，检查燃烧器、燃料管道等，排除故障。

b.温度异常：若温度失控，立即关闭燃料供应，调整控制系统，恢复正常温度。

c.烟气排放异常：若排烟不畅，检查排烟系统，清理积灰，确保烟气排放。

d.电力故障：电力供应中断时，立即停止燃料供应，关闭窑炉，等待电力恢复。

e.突发事故：遇有火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.窑炉温度：根据不同工艺要求，窑炉温度应保持在设定的范围内，如搪瓷生产中，升温阶段温度通常在200-300℃之间，保温阶段温度在800-900℃。

b.燃料消耗：燃料消耗量应稳定，与生产规模和工艺要求相匹配。

c.烟气排放：烟气排放应符合国家环保标准，无刺激性气味和有害物质超标。

d.噪音水平：设备运行时噪音应控制在安全范围内，不超过85分贝。

e.电压和电流：供电电压和电流应稳定，波动不超过规定范围。

2.典型故障现象：

a.火焰不稳定：火焰颜色异常，如发蓝、发黑，可能是因为燃料供应不均或燃烧不充分。

b.温度异常波动：窑炉温度不稳定，可能是因为控制系统故障或热电偶损坏。

c.供电不稳定：设备运行时电压波动大，可能是因为供电线路老化或负载过重。

d.排烟不畅：烟气排放阻力大，可能是因为排烟管道堵塞或风机故障。

e.设备震动：设备运行时出现异常震动，可能是因为轴承磨损或基础不稳定。

3.状态监测的操作要求：

a.司炉工应定期检查设备运行状态，如温度、压力、电压等参数。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测。

c.记录设备运行数据，如温度曲线、燃料消耗量等，以便分析问题。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备