铸管制芯工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铸管制芯工岗位合规化操作规程

文件名称：铸管制芯工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管制芯工岗位的日常操作，旨在确保制芯工作安全、高效、符合国家标准和行业标准。通过规范操作流程，提高制芯质量，降低生产成本，保障员工安全，促进企业可持续发展。本规程的制定遵循以下原则：安全第一、预防为主、规范操作、持续改进。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对制芯设备进行全面检查，包括但不限于设备外观、传动系统、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常。

3.工具准备：根据制芯工艺要求，准备相应的工具和模具，确保工具完好无损，模具尺寸准确。

4.环境要求：

-工作场所应保持整洁、通风良好，避免高温、潮湿、粉尘等不良环境因素。

-操作区域应设有明显的警示标志，如“小心滑倒”、“禁止触摸”等。

-设备周围应留有足够的安全通道，方便操作和检修。

-操作人员应熟悉并遵守工作场所的安全规章制度。

5.原材料检查：检查原材料的质量，确保原材料符合工艺要求，无杂质、无破损。

6.检查并调整设备参数：根据生产任务，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。

7.检查并准备辅助材料：如粘结剂、脱模剂等，确保其质量合格，符合使用要求。

8.操作人员培训：对新入职或转岗的操作人员进行必要的培训，确保其掌握制芯工艺和操作技能。

9.确认操作规程：操作前再次确认本规程和相关操作规程，确保操作规范、安全。

三、操作步骤

1.设备启动：首先打开电源开关，启动制芯设备，确保设备各部分运行正常。

2.原材料准备：将合格的原材料按照比例称量，准备好粘结剂和脱模剂。

3.模具安装：将模具放置在设备上，确保模具与设备固定牢固，无松动。

4.原材料填充：将称量好的原材料和粘结剂均匀填充到模具中，注意不要过满，以免影响制芯质量。

5.压力施加：启动压力控制系统，缓慢施加压力，使原材料充分压实，注意压力不宜过大，以免损坏模具。

6.固化过程：根据材料特性，设定固化时间，确保材料完全固化。

7.脱模：固化完成后，缓慢降低压力，取出制好的芯模，注意防止损坏。

8.芯模检查：对制好的芯模进行检查，确保尺寸、形状、表面质量符合要求。

9.模具清理：清理模具表面残留物，为下一次操作做好准备。

10.设备关闭：操作结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

11.记录数据：对操作过程中的关键参数进行记录，包括原材料用量、压力、固化时间等，以便后续分析和改进。

12.质量控制：对制芯质量进行抽样检查，确保产品质量达到标准要求。

关键点：确保原材料质量、正确操作设备、控制压力和固化时间、定期检查和维护设备。

四、设备状态

在铸管制芯操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统、液压系统和电气系统工作正常，无泄漏现象。

3.设备各部件温度在正常范围内，无过热迹象。

4.模具安装牢固，无松动或变形。

5.操作界面显示正常，无错误代码或警告信息。

6.设备维护保养及时，润滑良好，无磨损痕迹。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

2.液压系统泄漏，可能是密封件老化或管道连接不良。

3.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定，出现错误代码或警告信息。

4.设备过热，可能是冷却系统故障或长时间连续工作导致。

5.模具安装不稳定，可能导致制芯过程中模具移位或损坏。

6.操作界面显示异常，可能需要重新启动设备或进行系统检查。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应了解基本的故障诊断和排除方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。定期对设备进行状态监测和预防性维护，有助于减少设备故障，确保生产顺利进行。

五、测试与调整

测试方法：

1.模具测试：在正式生产前，对模具进行空载测试，检查模具的移动是否顺畅，是否有卡滞现象。

2.设备性能测试：通过设备自带的检测系统，对设备的压力、速度、温度等关键参数进行测试，确保设备性能符合标准。

3.制品质量检测：对制出的芯模进行尺寸、形状、表面质量等指标的检测，确保产品质量。

4.生产效率测试：记录生产一定数量芯模所需的时间，评估设备的生产效率。

调整程序：

1.模具调整：根据测试结果，对模具进行必要的调整，如调整模具间隙、更换磨