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公司裂解汽油加氢装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司裂解汽油加氢装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司裂解汽油加氢装置的操作工。本规程旨在规范裂解汽油加氢装置的操作过程，确保生产安全、高效、稳定。操作工在执行本规程时应严格遵守相关法律法规和公司规章制度，保证个人及他人生命财产安全。规程涉及装置操作、设备维护、应急处置等方面，旨在指导操作工正确、安全地进行日常生产工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入加氢装置区域前，应检查防护用具是否完好无损，确保佩戴舒适且无松脱。

c.高温或高压区域操作时，应佩戴防高温手套和防护眼镜，必要时佩戴呼吸器。

d.防护用具使用后，应妥善存放，避免污染和损坏。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查加氢装置各设备是否处于正常状态，包括泵、压缩机、反应器等。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏现象。

c.检查仪表、控制系统是否正常工作，报警系统是否灵敏。

d.检查冷却水、循环水系统是否畅通，水温、压力是否在正常范围内。

e.检查氢气、原料油等介质是否符合要求，存储罐液位是否正常。

f.检查消防设施、应急设备是否齐全、有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查现场通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，标识是否清晰可见。

d.确认操作区域安全标志、警示牌等设置到位。

e.检查消防器材、灭火器等应急设施是否在有效期内，位置是否明显。

f.操作前，对作业区域进行安全评估，制定相应的安全措施和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，首先检查所有设备是否处于待机状态，确认无误后，按照设备启动流程依次启动辅助设备。

b.启动主设备前，确保所有安全联锁系统正常，启动顺序按照设备操作手册进行。

c.在设备运行过程中，密切监控各仪表参数，确保反应温度、压力、流量等参数在设定范围内。

d.根据工艺要求，调整进料量、氢油比等参数，保持装置稳定运行。

e.定期对设备进行维护保养，如更换滤芯、检查密封等。

f.停机前，先关闭进料阀门，降低系统压力，然后依次关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在加氢反应过程中，严格控制氢油比，避免过氢或氢油比过低。

b.高温高压操作时，应严格按照操作规程进行，防止设备损坏和人员受伤。

c.对反应器内壁进行定期检查，确保无结垢、腐蚀等现象。

d.对氢气进行干燥处理，防止水分进入反应系统，影响产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏，立即停止相关设备，隔离泄漏区域，并通知相关部门进行处理。

b.设备温度或压力异常升高时，立即降低负荷，查找原因并采取措施。

c.仪表显示异常，立即核对实际数据，确认是否为仪表故障，如属仪表故障，立即通知维修人员。

d.发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并采取灭火、隔离等措施。

e.在处理异常工况时，操作工应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：反应器进出口温度应保持在工艺规定范围内，避免过高或过低影响反应效果。

b.压力：系统压力应稳定，避免波动过大，特别是加氢反应器压力应保持在安全操作区间。

c.流量：氢气和原料油流量应按照工艺要求控制，确保氢油比稳定。

d.氢油比：氢油比是影响加氢反应效果的关键因素，应保持在工艺规定的最佳范围内。

e.液位：各储罐和反应器的液位应控制在安全操作范围内，避免溢出或不足。

f.氧含量：进料和循环气中的氧含量应低于工艺规定的安全限值，以防止火灾或爆炸。

2.典型故障现象：

a.设备异常振动：可能由于轴承磨损、管道共振等原因引起。

b.温度异常升高：可能由于反应过激、冷却系统故障等原因导致。

c.压力波动：可能由于控制系统故障、进料不稳定等原因引起。

d.流量减少：可能由于泵或阀门故障、管道堵塞等原因导致。

e.液位异常：可能由于仪表故障、储罐泄漏等原因引起。

f.氢油比失调：可能由于进料不均匀、控制系统失灵等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期对设备进行巡检，检查设备外观是否有异常。

b.定时记录并分析设备运行参数，如温度、压力、流量等，及时