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水泥砂浆找平层施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行详细会审，明确找平层的设计厚度、标高、坡度、分格缝设置要求、基层类型及界面处理措施等关键技术参数。核对图纸中找平层与其他构造层（如防水层、保温层、饰面层）的衔接要求，确保施工工艺符合设计意图。对于图纸中不明确或存在疑问的部分，及时与设计单位沟通确认，形成图纸会审记录。

2.施工方案编制与交底：根据设计图纸、规范要求及工程实际情况，编制详细的。方案应包含工程概况、施工部署、施工准备、主要施工方法及技术措施、质量标准与验收、安全生产与文明施工、质量通病防治、应急预案等内容。方案编制完成后，组织项目管理人员、技术骨干及施工班组进行技术交底，确保每个人都清楚施工流程、技术要点、质量标准和安全注意事项。交底过程应形成书面记录，并由参与人员签字确认。

3.技术标准与规范配备：配备齐全与水泥砂浆找平层施工相关的国家及地方现行施工规范、技术标准、图集等资料，如《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等，作为施工和验收的依据。

4.测量放线：根据设计标高和坡度要求，利用水准仪、经纬仪等测量仪器，在基层上精确测设出找平层的标高控制线和坡度控制线。控制线可采用水泥砂浆灰饼或角钢支架挂线的方式设置，灰饼间距不宜大于2m，拐角处及高低差变化处应增设灰饼。灰饼的尺寸一般为50mm×50mm，其顶面标高即为找平层的顶面标高。对于有排水坡度要求的部位（如卫生间、露台、屋面等），应根据设计坡度精确计算并设置排水方向的基准线，确保排水顺畅，无积水。

5.样板引路：在大面积施工前，应选择具有代表性的区域（如标准间、特定轴线区域）制作水泥砂浆找平层样板。样板施工应严格按照施工方案和技术交底要求进行，完成后组织监理单位、建设单位及相关方进行验收。验收合格的样板可作为后续大面积施工的质量标准和工艺示范，同时将样板的施工参数（如配合比、摊铺厚度、振捣方式、压光次数、养护措施等）作为指导后续施工的依据。

（二）材料准备

1.水泥：

品种与强度等级：宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。当设计有特殊要求时，应按设计要求选用水泥品种和强度等级。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

进场检验：水泥进场时，必须核对其品种、规格、强度等级、生产厂家、出厂日期等，并查验产品出厂合格证和出厂检验报告。对水泥的强度、安定性、凝结时间等性能指标进行见证取样送检，复试合格后方可使用。袋装水泥的标志应清晰、齐全。

储存保管：水泥应储存在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，地面应铺设防潮层（如架空木板、塑料布等），距离地面和墙壁至少30cm。水泥储存期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）或对水泥质量有怀疑时，应重新进行取样复试，合格后方可使用。

2.砂子：

种类：宜采用洁净、坚硬的天然河砂或机制砂，严禁使用海砂（若必须使用，应经淡化处理并检验合格）。

颗粒级配：宜选用中砂（细度模数2.33.0）或粗砂（细度模数3.13.7），其颗粒级配应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定。中砂和粗砂的空隙率较小，拌制的砂浆流动性和保水性较好，强度较高，且收缩较小，不易产生裂缝。不宜使用细砂，因细砂表面积大，需水量多，会导致水泥用量增加，且砂浆干缩性大，易开裂。

含泥量及泥块含量：砂中含泥量应≤3%（对于强度等级M5及以上的水泥砂浆），泥块含量应≤1%。含泥量和泥块含量过高会影响砂浆的强度、耐久性和粘结力。

有害物质含量：砂中不应含有草根、树叶、塑料等有机杂质，硫化物和硫酸盐含量（折算成SO3）应≤1%，云母含量应≤2%。

3.水：拌制水泥砂浆所用的水，应采用可饮用的自来水或符合《混凝土用水标准》（JGJ63）规定的洁净天然水。不得使用未经处理的工业废水、生活污水或含有油类、糖类、酸类等有害物质的水。

4.外加剂：根据施工需要或设计要求，可在水泥砂浆中掺入适量的外加剂，如减水剂、早强剂、抗裂剂、防水剂、膨胀剂等。外加剂的品种、掺量应通过试验确定，并应有产品合格证和使用说明书。使用前应进行复试，其性能应符合国家现行有关标准的规定。严禁使用对人体有害、对环境有污染的外加剂。例如，为减少找平层开裂，可掺入聚丙烯纤维或钢纤维，其掺量应符合产品说明书要求，并确保搅拌均匀。

5.材料进场管理：建立材料进场验收台账，对进场的水泥、砂子等原材料进行数量和质量验收。不合格的材料严禁进入施工现场。材料应按品种、规格分别堆放，并有明显的标识牌，注明材料名称、规格、产地、进场日期、检验状态等信息。

（三）机具设备准备