新版5s管理详细规定.docxVIP

隆达（徐水）5S管理制度

1.目标

为了强化企业基础管理，规范企业现场及办公区域处于管控状态，为各项工作开展奠定基础，改善职员工作环境，促进现场管理提升，特制订此管理制度。

2.范围

适适用于隆达铝业（徐水）分企业各部门。

3.术语和定义

3.15S：整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE），简称为5S。

3.2整理：区分要用和不要用，把不要用清除掉。

3.3整理：把要用物品，按要求进行定位、定量摆放整齐，明确标示。

3.4清扫：清楚工作场所内赃污，并预防污染再次发生。

3.5清洁：将整理、整理、清扫3S实施做法制度化、规范化，并维持结果。

3.6素养：人人依制度、要求、步骤行事，从心态上养成好习惯。

4.职责和权限

4.1总经理负责提供资源支持，对5S推行体系运行情况进行指导。

4.2管理部负责5S宣传工作，并对各部门5S推行情况进行监督和检验。

4.3部门领导负责落实落实企业5S推行要求，并负责本部门整体5S推行及监督指导工作。

4.4成立5S推进小组（由各部门推荐一名5S推进人员）：负责5S管理活动组织、策划、实施、检验、评选等，对职员开展5S培训和宣导，推进5S顺利进展；处理其它5S相关活动事务。

5S活动组织架构图

5S活动领导小组

5S活动领导小组

关键职责

负责5S

负责5S内外联络

监督5S工作开展

组长：

副组长：

5S活动领导小组

组员：

活动方案制订

活动方案制订

5S知识宣传教育

5S实施标准制订

培训和指导

5S实施督导诊疗

5S工作总结汇报

设备组生产现场组厂区环境组办公场所组

设备组

生产现场组

厂区环境组

办公场所组

各课课长5S管理员课员职员各班班长5S管理员

各课课长

5S管理员

课员

职员

各班班长

5S管理员

监督做好本课

监督做好本课5S

做好本岗位5S帮助系长做好5S具体负责本课5S生产性非生产性

做好本岗位5S

帮助系长做好5S

具体负责本课5S

5、5S管理内容

5.1整理

5.1.1整理概念：将必需物品和非必需物品区分开，在工作场所只放置必需物品；不需要果断清理。

5.1.2整理标准：

①清理--区分需要物品和不需要物品。

②清除--清除不需要物品。

5.1.3整理方法：

eq\o\ac(○,1)将不能用或不再使用“没用具”，做废弃处理。

eq\o\ac(○,2)六个月以上或三个月以上才使用一次“少用具”，拉回仓库储存，用时再领出。

eq\o\ac(○,3)30天以上使用“很用具”，放在指定区域或位置上。

eq\o\ac(○,4)天天用，每几天用“常见具”，现场存放，固定位置，使用越多，摆放就越近。

5.2整理

5.2.1整理概念:将整理好物品明确划分区域、定位、定量整齐摆放，并加以标识。

5.2.2整理标准：

①定类--要求物品摆放种类。

②定位--要求物品摆放位置。

③定量--要求物品摆放数量。

5.2.3整理方法：

eq\o\ac(○,1)定位线--1、对存放区域按种类（材料物品、成品、不良品、通道等）进行区域计划，定位并标划定位线将区域标示清楚。

2、通道以通道线标出，要保持通道通畅，不得放（暂）置物品。

3、物品放置于已经固定划线框位，物品不能存放于框外或超出定位线。

eq\o\ac(○,2)放置区--将清理出来用和不用物品、材料、设备等分为使用、

报废、故障、闲置、分开定位放置。

eq\o\ac(○,3)标识卡--1、将定位位置区域，挂上“标识卡”区分。

2、设备停机、故障要挂对应标示卡、并立即做合适处理。

3、文件档案需分类用文件夹整理，整齐定位摆放，并标示文件档案种类及名称。

4、物品、料架名称、规格标示清楚，保持物品整齐。

5、不合格品要标示并隔离，还要做好不合格品内容标志说明。

5.3清扫

5.3.1清扫概念：将办公场所和现场工作环境打扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、整齐明亮状态，并预防污染发生。使职员保持一个良好工作情绪，消除脏污，提升设备性能，并确保稳定产品品质，最终达成企业生产零故障和零损耗。

5.3.2清扫标准：

①扫漏：设备露出油污等。

②扫怪：不对劲、不舒适之处。

③扫黑：设备、物品、天花、墙面、角落、地面、门窗、玻璃上粘附赃污、灰尘等。

5.3.3清扫方法：

①要求每日、每七天清扫时间。

②清扫应细心，含有不许可污垢存在观念。

③设备常保持清洁，依要求点检、保养、根本清洁。

④坚持利用每日10分钟5S工作做好区域内清扫工作。

5.4