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吊篮牵引管施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX市市政道路雨污水改造工程，项目位于XX区主干道K2+100至K3+600段，全长1.5公里，主要建设内容包括新建雨污水管道系统及附属设施。其中，牵引管施工段位于道路东侧人行道下方，设计采用DN800钢筋混凝土牵引管，总长度1200米，埋深3.5-6.0米，管道坡度0.5%-1.2%，用于解决该区域雨季积水问题。建设单位为XX市市政工程管理局，设计单位为XX市建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司，合同工期为180日历天，计划开工日期为2023年3月1日，竣工日期为2023年8月28日。

1.2工程地质与水文条件

根据岩土工程勘察报告，施工场地地层自上而下依次为：①杂填土，厚度1.2-2.5米，松散，含建筑垃圾；②粉质黏土，厚度2.0-3.8米，可塑，中等压缩性，承载力特征值120kPa；③细砂，厚度1.5-3.0米，稍密，饱和，渗透系数1.2×10?2cm/s；④中风化砂岩，揭露厚度大于5.0米，承载力特征值350kPa。地下水位埋深1.8-2.5米，类型为潜水，主要受大气降水及地表水补给，水位年变幅1.0-1.5米。场地地震动峰值加速度为0.05g，抗震设防烈度6度，场地类别为Ⅱ类。

1.3施工范围与技术要求

本工程牵引管施工范围为K2+150至K3+350段，共计1200米，采用非开挖牵引施工工艺，管道材质为钢筋混凝土Ⅲ级管，抗渗等级P8，接口形式为橡胶圈柔性接口。施工技术要求包括：管道轴线偏差控制在±50mm以内，高程偏差控制在±30mm以内，管道接口严密性需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求，施工完成后需进行管道闭水试验和管道变形检测，变形率控制在3%以内。

1.4周边环境与制约因素

施工区域周边环境复杂：北侧为XX居民小区，最近距离15米，需控制施工噪声及振动；南侧为XX电力隧道，埋深1.2米，与牵引管平面净距2.0米，需采取保护措施；东侧为XX河，距离施工边界30米，需防止泥浆泄漏污染水体；西侧为城市主干道，交通流量大，需设置临时围挡及导行方案。此外，施工期间正值雨季（6-8月），需做好降水及排水措施，避免基坑积水影响施工安全。

二、施工准备与技术方案

2.1施工准备

2.1.1技术准备

施工前需组织设计单位、勘察单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，重点核对管道设计高程、轴线位置与既有管线（如南侧电力隧道）的净距关系，确保符合《城市工程管线综合规划规范》要求。根据岩土工程勘察报告，针对杂填土松散、细砂地层易塌孔的特点，优化导向孔轨迹设计，入土角控制在8°-12°，出土角调整为5°-8°，避免钻进过程中出现“漂移”现象。编制专项施工方案时，需结合雨季施工要求，制定降水方案，采用管井降水结合明排措施，将地下水位降至管底以下0.5米。技术交底应分层开展，对钻探班组明确导向孔偏差控制标准（水平偏差≤30mm，垂直偏差≤20mm），对测量组强调地面沉降监测点布设原则（每20米一组，临近电力隧道处加密至10米一组）。

2.1.2物资准备

材料采购需严格把控质量，DN800钢筋混凝土管需提供出厂合格证及抗渗检测报告（P8等级），橡胶密封圈应采用三元乙丙橡胶，邵氏硬度控制在50±5度，抽样进行压缩永久变形试验（压缩率30%，22小时≤20%）。设备选型需适应地层条件，选用ZT-80型水平定向钻机，回拖力达200kN，配备导向仪（精度±10mm）和泥浆净化系统（处理能力≥50m3/h）。辅助设备包括400kW柴油发电机（备用电源）、电焊机（管道连接用）、泥浆泵（流量20m3/h）及应急物资（沙袋、水泵、防雨布）。劳动力配置方面，组建12人专项班组，其中钻探操作工4人（持证上岗）、测量员2人、焊工3人、普工3人，明确岗位责任清单，实行“三班倒”连续作业。

2.1.3现场准备

场地平整前需清除施工区域内杂填土及建筑垃圾，压实后的地基承载力需≥100kPa，满足钻机行走和作业荷载要求。临时设施布置遵循“功能分区、安全有序”原则，泥浆池设置在场地东侧远离河流一侧，采用砖砌结构（内壁做防渗处理，容量≥100m3），材料堆放区与电力隧道保持5米以上安全距离，设置1.8米高硬质围挡悬挂安全警示标志。测量放线采用全站仪依据设计坐标放出导向孔起点（K2+150）和终点（K3+350），每50米设置一个地面控制桩，用水准仪测定各桩点标高，与设计埋深进行闭合差校核（≤12√Lmm，L为公里数）。施工前需办理夜间施工许可（因临近居民区），设置隔音屏障（高度2.5米），并在每日22:00后停止产生噪声的作业。

2.2技术方案

2.2.1牵引管施工工艺流程

施工流程分为五个阶段：第一阶段为导向孔钻进，采用Φ127mm钻头，以泥