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液氨安全操作规程

一、引言

液氨，作为一种重要的化工原料，在制冷、化肥、医药、塑料等众多工业领域有着广泛的应用。其具有无色、有强烈刺激性气味、易挥发、腐蚀性强且有毒的特性，同时，液氨蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易引发燃烧爆炸。因此，为确保液氨储存、运输、使用等各个环节的安全，保护作业人员的人身安全与健康，防止发生各类安全事故，特制定本规程。本规程旨在为液氨相关作业提供一套系统、科学、严谨的安全操作指引，所有相关从业人员必须严格遵守。

二、液氨的理化性质与危险特性

（一）理化性质

液氨在标准大气压下沸点为-33.3℃，熔点为-77.7℃，常温下加压即可使其液化。它易溶于水，水溶液呈碱性。液氨具有较强的挥发性，气化时会吸收大量的热。

（二）危险特性

1.毒性：液氨对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。短期内吸入高浓度氨气可引起急性中毒，表现为流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、胸闷、呼吸困难，严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合征，甚至危及生命。皮肤接触液氨可致灼伤。

2.燃爆性：氨气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其爆炸极限为15.7%～27.4%。

3.腐蚀性：液氨对铜、锌、铝等金属有腐蚀性，也能腐蚀混凝土、橡胶等非金属材料。

4.其他：液氨蒸气比空气轻，但氨蒸气与空气的混合物遇热会上升，能在较远处引发火源。

三、人员基本要求

1.资质与培训：操作人员必须经过专业的液氨安全知识和操作技能培训，经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。

2.健康条件：患有心脏病、高血压、支气管炎、哮喘等疾病及过敏性体质者，不宜从事液氨操作作业。

3.安全意识：操作人员应充分认识液氨的危险性，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，杜绝违章操作。

4.应急能力：操作人员应熟悉本岗位应急预案，掌握液氨泄漏、中毒等事故的应急处置方法和自救互救技能。

四、作业环境与个体防护

（一）作业环境

1.液氨储存和作业场所应设置在地势较高、干燥、通风良好的地带，远离火源、热源及人员密集区域。

2.作业场所应设置有效的通风装置，保证空气流通，降低氨气浓度。通风系统应防爆、防腐。

3.作业场所应设置明显的安全警示标志，如“有毒气体”、“易燃气体”、“注意通风”、“必须佩戴防护用品”等。

4.作业场所应配备必要的消防器材、泄漏应急处理设备（如氨气检测仪、正压式呼吸器、防化服、应急喷淋、洗眼器等），并确保其完好有效，置于易于取用的位置。

5.作业场所应设置风向标，以便在发生泄漏时，人员能迅速向上风向疏散。

（二）个体防护

操作人员在进行液氨相关作业时，必须正确佩戴和使用符合要求的个体防护用品：

1.呼吸系统防护：正常操作时，可佩戴过滤式防毒面具（半面罩），应选用P209型（氨用）滤毒罐。在可能发生氨气泄漏的场所或进行检修作业时，应佩戴正压式空气呼吸器。

2.眼睛防护：佩戴化学安全防护眼镜。

3.身体防护：穿着防静电、耐腐蚀的工作服，袖口、裤口应收紧。在直接接触液氨或高浓度氨气时，应穿着专用的防化服。

4.手部防护：佩戴耐酸碱、防化手套。

五、操作程序与安全要求

（一）储罐操作

1.储罐检查：

*定期检查储罐的压力表、液位计、温度计、安全阀、紧急切断阀等安全附件是否完好、灵敏、可靠，指示是否准确。

*检查储罐本体、阀门、管道有无泄漏、腐蚀、变形等异常情况。

*检查储罐的基础有无下沉、倾斜等现象。

2.充装作业：

*充装前，应确认储罐内压力、液位正常，阀门状态正确。

*充装过程中，应严格控制充装速度和充装量，严禁超装。充装量不得超过储罐容积的规定比例。

*充装期间，操作人员不得离开现场，应密切监控压力、液位及有无泄漏等情况。

*充装完毕，应关闭相关阀门，做好记录。

3.储存管理：

*储罐应设置液位上下限报警装置。

*定期对储罐内液氨的质量进行分析。

*储罐放空管应接入尾气处理系统或高空排放，排放口应符合环保要求。

（二）装卸作业

1.装卸作业前，应检查装卸设备（如泵、压缩机、装卸臂、软管等）是否完好，连接是否牢固，密封是否严密。

2.装卸作业时，应严格按照操作规程进行，防止超压、超温。

3.装卸过程中，应设置警戒区域，禁止无关人员进入。操作人员应站在上风向。

4.装卸完毕，应先关闭相关阀门，再进行拆卸连接。拆卸软管前，应将管内残余液氨排净。

5.运输车辆进入装卸区域，应佩戴防火帽，熄火后进行装卸作业。

（三）管道与设备操作

1.开启或关闭阀门时，应缓慢操作，防止因压力波动过大而造成设备损坏或液体冲击。

2.严禁带压拆卸或紧固管道、阀门及设备的连接部件。

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