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海上风电场施工重难点分析及应对措施

海域水深较大，部分机位淤泥厚，风机安装难度大

海域水深约-46.5～-52.5m，海上施工对船机设备要求高，施工难度大。12MW以上风机对风电船吊高吊重要求高，风机安装难度大。根据地勘资料，部分机位淤泥层达30m，风电安装船拔腿难度较大，对风电船的性能要求高，吊装难度大。

解决措施：

（1）寻找吊高吊重能满足要求的风电安装船，并针对每个机位的详勘进行插拔腿验算。

（2）组织编制详细的专项施工方案及应急预案，并进行专家评审，确保风机安装施工安全。

（3）执行“一机一方案”制度。根据后续详勘，对淤泥层较厚的机位进行插拔腿验算，并请第三方进行校核，保证船舶施工安全。

离岸远、水深较大、涌浪大，可作业时间短

本工程风场中心离岸71km，水深-46.5m~52.5m，涌浪常年在1m以上，同时场址位于外海海域，无遮拦物，地区受台风影响大，可作业时间短。

解决措施：

（1）通过历史气象数据和实时监测，了解作业区的风、浪、流等条件，选择最佳作业窗口。

（2）选择合适水深、抗涌浪能力强作业的安装船舶，并建议抗涌浪能力强的风力发电机组运输船，减少波浪对作业的影响。

（3）制定详细的应急预案，包括突发天气变化、设备故障等情况的应对措施。

（4）不断优化施工工艺流程，尽量避免进行风机安装模式的变化，提升叶轮吊装及单叶片吊装的技术，缩短作业时间，充分利用优先作业窗口。

涉及机型多，且安装工艺复杂，安装难度大

本工程包括41台风力发电机组安装，包括31台明阳12MW（其中紧凑型16台，前集成型15台）及10台东方电气13MW风电机组，不同类型机组安装方式各不相同，出现叶轮安装和单叶片安装两种方式，明阳12MW紧凑型安装工艺复杂。

解决措施：

（1）针对不同船舶不同机位进行插拔桩计算，编制一机一方案，；

（2）在进行每一个机位风力发电机组吊装前进行交底，对机位的机型、吊装方式进行强调。

（3）协调风机厂家安排经验丰富人员长期驻船，施工时提供技术指导工作。

施工工期紧，风机部件供货压力大

本工程计划4月初进行风机基础施工，6月中旬进行风机安装，计划10月下旬完成41台风力发电机组主体工程安装工程，日历工期短，施工工期十分紧张，对风机部件等主体部件供货需求大。

解决措施：

（1）制定合理的风机安装施工进度计划，并根据施工进度计划编制风机部件需求计划，确保风机部件供货与施工进度匹配。

（2）成立供应链协调小组，将各个施工作业面以及各风机部件生产基地统一协调管理，及时掌握动态，发现问题立即协调纠偏。

（3）每周同建设单位、总包单位、监理单位、风机厂家召开风机部件供应例会，解决供应流程中的问题并提前确定下周风机部件供应计划。

同时施工作业面多，现场施工管理难度大

同期施工共两个风场4个标段，并且距离很近，基础施工工序较多，需要浮吊、清淤、导管架吊装、灌浆、风机吊装等，每个标段最高峰作业面多为5-6个，同时施工作业面多，现场施工管理难度大。

解决措施：

（1）准确掌握施工海域的天气情况，提前制定安装计划，精确到每条船。

（2）成立海上船舶调度小组，负责船舶的日常调度及管理，划定各船舶的作业范围、作业时间，避免重叠，保证船舶有序的进行施工。

（3）识别潜在的交叉施工风险，制定应对方案，确保快速应对交叉施工。

（4）如存在交叉施工，及时了解船舶锚泊状态，通过协调确保船舶依次抛锚，避免锚链交叉，并要求在锚链末端设置浮标，便于监控；在条件允许的情况，部分主作业船进行DP施工，减少抛锚船舶。

施工船舶多，防台风难度大

本工程使用海域台风季频繁，施工船舶众多，根据广东省的防台要求，不同类型的船舶防台措施不一样，防台难度大。

解决措施：

（1）提前规划与准备：针对项目所需船机编制防台计划，明确各船舶的防台职责和操作流程；根据要求针对不同船机选择合理的避风锚地。

（2）施工前再次检查船机设备等，确保所有船舶的锚泊设备、通信设备和应急设备处于良好状态。

（3）实时监控气象信息，并建立预警机制，及时发布台风预警信息，确保所有船舶和人员知晓。

（4）设立船舶调度室，同意协调指挥船舶的防台行动，有序地将船舶撤离至安全区域。

（5）定期进行防台演练，提高船员应对台风的能力