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人工挖孔桩安全技术交底

各位工友，各位同仁：

今天，我们再次聚焦于人工挖孔桩这一高危作业的安全技术要点。人工挖孔桩，因其对地质条件的适应性较强，在建筑基础施工中仍有应用。但我们必须清醒地认识到，这项作业面临着孔壁坍塌、窒息、高处坠落、物体打击等多重风险，每一起事故都可能夺走宝贵的生命，给家庭带来无法弥补的伤痛，给企业造成难以估量的损失。因此，本次交底绝非形式，每一条款都源于血的教训，每一项要求都关乎大家的安危。希望大家务必高度重视，入耳入脑，严格执行。

一、作业前准备与检查：防患于未然

在任何施工作业开始前，充分的准备和细致的检查是确保安全的第一道屏障。

1.孔口安全防护：孔口必须设置牢固的防护围栏，其高度不应低于一定标准，围栏材质应具有足够强度，防止人员、物料坠落。孔口周边应清理干净，无杂物堆积，保持作业通道畅通。弃土应堆放在规定距离以外，防止对孔壁造成侧压。

2.地质勘察与方案：作业人员必须清楚了解桩孔所处的地质条件，熟悉施工方案中针对特殊地质（如流沙、淤泥、岩层、涌水等）的安全技术措施。遇有未探明的复杂地质情况，不得盲目施工，应立即上报。

3.通风与气体检测：桩孔开挖深度达到一定值后，或地质情况复杂时，必须进行井下通风。通风设备应保证有效风量，确保孔内空气清新。同时，必须对孔内瓦斯等有害气体进行检测，检测合格后方可下井作业，作业过程中应定时复检。

4.照明与通讯：孔内照明必须采用安全电压，灯具应有防摔、防水保护。孔上与孔下之间应建立可靠的通讯联络方式，如对讲机、信号绳等，确保信息畅通。

5.设备与工具检查：对所使用的挖孔工具、提升设备（如辘轳、卷扬机等）、护壁模板、支撑材料等，必须在使用前进行严格检查，确保其性能良好、安全可靠。提升设备的制动装置必须灵敏有效。

二、作业过程安全控制：细节决定安危

挖孔作业过程是风险高发时段，每一个环节的疏忽都可能酿成大祸，必须严格遵守操作规程。

1.分节开挖与护壁：应根据设计要求和地质情况，采取分节开挖、分节护壁的方式进行。护壁混凝土强度未达到设计要求前，不得进行下一节开挖。严禁超挖，严禁在未进行护壁或护壁强度不足时继续向下开挖。

2.人员上下：作业人员上下桩孔必须使用安全可靠的专用爬梯或乘人吊笼，严禁乘坐吊土桶或绳索上下。爬梯应固定牢固，踏步间距合理，便于上下。

3.挖掘作业：挖掘时应自上而下，逐层进行，不得掏空底脚。孔内作业人员应站在护壁平台或垫板上，严禁站在松土或不稳定的岩土体上作业。挖掘工具应使用短柄工具，防止用力过猛身体失衡。

4.出土与堆放：提升出土时，孔口应设专人指挥，并设置醒目的警示标志，禁止无关人员靠近。吊土桶（篮）应装置牢固，不得超载。孔内作业人员在吊桶上下时，应站在安全位置躲避。弃土应及时清运至指定地点，不得在孔口周边堆压。

5.孔内监护与联络：孔内作业时，孔口必须有专人监护，随时与孔内人员保持联络。监护人员不得擅自离岗，不得从事与监护无关的工作。当孔内发出异常信号时，应立即采取应急措施。

6.井下停留与轮换：井下作业人员连续作业时间不宜过长，应实行轮换作业制度，保证作业人员精力充沛。严禁一人单独在孔内作业。

7.孔内环境监测：作业过程中，应持续关注孔内空气质量，定期进行通风和气体检测。如感觉头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，应立即停止作业，迅速撤离至地面新鲜空气处，并查明原因。

三、特殊情况处置：沉着应对，科学处置

在挖孔过程中，可能会遇到各种突发情况，必须保持冷静，果断采取正确的处置措施。

1.流沙与涌水：若遇流沙层或大量涌水，应立即停止作业，迅速将孔内人员撤离至安全地带。并根据具体情况，采取放缓开挖速度、加密护壁、设置降水井或采用注浆加固等措施，待险情排除后方可恢复作业。严禁冒险作业。

2.孔壁坍塌预兆：当发现孔壁有裂纹、变形、掉块、渗水加剧等坍塌预兆时，孔内人员必须立即撤离。并对孔壁进行加固处理，确认安全后，方可由专人进入检查处理。

3.瓦斯等有害气体超标：一旦检测发现瓦斯等有害气体浓度超标，必须立即停止作业，加强通风，严禁动用明火和电气设备，待气体浓度降至安全值以下，并经再次检测合格后，方可恢复作业。

四、应急与急救：生命至上，争分夺秒

尽管我们做了充分的预防，但意外仍有可能发生。因此，熟悉应急处置程序和急救知识至关重要。

1.事故报告与报警：发生事故后，现场人员应立即向现场负责人报告，并根据事故类型和严重程度，拨打相应的急救电话（如120、119等）。

2.人员救出：当孔内作业人员发生中毒、窒息、受伤等情况时，监护人员应立即采取措施，在确保自身安全的前提下，利用现场条件迅速将伤员救出至地面。严禁盲目下井施救，防止次生事故发生。

3.现场急救：对救出的