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公司固体饮料喷雾造粒工工艺作业操作规程

文件名称：公司固体饮料喷雾造粒工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料喷雾造粒工序的操作人员。适用于固体饮料喷雾造粒生产过程中的设备操作、物料处理、环境维护等环节。操作人员应熟悉本规程，确保安全生产，避免事故发生。规程包含基本操作步骤、安全注意事项、设备维护及异常处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。防护服应紧贴身体，避免操作过程中被机器部件钩挂。防护手套应选择适合操作温度和化学性质的材质，确保手部安全。防护眼镜应佩戴稳固，防止操作过程中异物飞溅造成眼部伤害。防尘口罩应确保密封性，有效防止粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，紧固件无松动。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

d.检查电气系统，确保电源线、插座、开关等无破损，接地良好。

e.检查喷雾造粒设备各部件运行是否平稳，无异常振动。

f.检查物料输送系统，确保物料顺畅，无堵塞现象。

g.检查设备紧急停止按钮是否灵敏可靠。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查地面平整度，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好可用。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察设备运行状态。

g.检查应急通道畅通，确保紧急情况下人员疏散安全。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保操作过程安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，检查设备状态，确认一切正常后，打开设备电源。

b.按照设备操作手册的指示，调整喷雾造粒设备的温度、压力等参数至设定值。

c.检查物料输送系统，确保物料顺畅进入喷雾造粒机。

d.启动喷雾造粒机，观察设备运行状态，确保无异常。

e.开始加料，根据生产需求控制加料速度，避免过载。

f.在操作过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

g.当生产任务完成后，先停止加料，然后关闭喷雾造粒机。

h.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.在更换物料时，必须先停止设备运行，确认设备冷却后才能进行。

b.清洁设备时，使用专用清洁剂和工具，避免使用硬质刷子或腐蚀性化学品。

c.定期检查设备内部，特别是喷雾头和喷嘴，确保其清洁无堵塞。

3.异常工况处理方法：

a.如果发现设备振动异常，立即停止设备，检查紧固件是否松动，必要时进行调整。

b.若设备温度异常升高，立即停止设备，检查冷却系统是否正常，必要时进行冷却液更换或补充。

c.如果物料输送系统出现堵塞，立即停止设备，清理堵塞物，检查输送带或管道是否损坏。

d.遇到电气故障，立即切断电源，报告给电气维修人员，不得自行处理。

e.在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理，并立即向上级报告情况。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应立即停止操作，按照既定的应急处理程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：喷雾造粒机运行时，物料输送管、喷雾头和加热系统的温度应保持在设定的正常范围内，避免过热或不足。

b.压力：设备运行过程中，物料输送系统和喷嘴的压力应稳定，通常应在操作手册推荐的参数范围内。

c.流量：加料和喷雾的流量应均匀，符合生产要求，避免流量过大或过小影响造粒效果。

d.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在供电系统的允许范围内，波动过大可能导致设备故障。

e.噪音和振动：设备在正常运行时，噪音和振动应在可接受范围内，异常的噪音和振动可能指示机械问题。

2.典型故障现象：

a.温度过高或过低：可能导致物料烧焦或造粒效果不佳。

b.压力异常：可能导致物料输送不畅或喷雾不均匀。

c.流量不稳定：影响产品的一致性和质量。

d.电压或电流波动：可能引起设备保护性停机或损坏。

e.异常噪音和振动：可能预示着轴承磨损、齿轮损坏或连接件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，使用温度计、压力表、流量计等工具进行监测。

b.设备应配备必要的传感器和仪表，实时显示关键参数，操作人