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公司梳理缝编非织造布制作工设备操作规程

文件名称：公司梳理缝编非织造布制作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缝编非织造布制作工操作设备的相关人员。适用于日常生产过程中缝编非织造布设备的操作与管理。操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严格遵守安全操作规定，确保生产安全与产品质量。规程内容包含设备操作步骤、安全注意事项及维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴符合规定的防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。安全帽要佩戴端正，确保头部安全；防护眼镜用于防止飞溅物伤害眼睛；耳塞可减少噪音对听力的损害；手套保护手部不受机械伤害；防尘口罩防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动或异常；

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动带、链条、齿轮等；

c.检查油箱油位，不足时及时添加规定型号的润滑油；

d.检查电气系统，包括电源线、控制开关、按钮等，确保无破损、接触不良或漏电现象；

e.检查液压系统，检查油管、阀门、液压缸等，确保无泄漏；

f.检查冷却系统，确保冷却液充足，冷却器、水泵等部件正常；

g.检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑点润滑良好；

h.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒；

b.检查地面平整度，如有凹凸不平，应及时修复；

c.检查通风设备，确保作业区域通风良好，排除有害气体；

d.设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全；

e.检查紧急停止按钮，确保其灵敏有效；

f.确保作业区域照明充足，夜间或光线不足时使用安全灯；

g.检查消防设施，确保消防器材完好、易于取用；

h.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.开启设备电源，按启动按钮，观察设备是否按顺序启动；

b.调整设备速度，根据生产要求设定合适的生产速度；

c.检查物料输送系统，确保物料平稳进入设备；

d.启动缝编机，观察缝编针头和织物是否正确对位；

e.监控缝编过程，调整缝编参数，如缝针间距、压力等；

f.设备运行过程中，定期检查设备各部件运行状态；

g.生产完毕后，关闭设备，进行清理和保养；

h.关闭设备电源，整理作业现场。

2.特殊工序操作规范：

a.特殊材质的织物处理：在操作前，了解织物特性，选择合适的缝编参数；

b.织物尺寸调整：根据生产需求，调整设备，确保织物尺寸准确；

c.色彩和图案控制：通过调整设备，确保缝编的图案和色彩符合要求。

3.异常工况处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，隔离电源，报告维修人员；

b.物料堵塞：关闭设备，清除堵塞物，检查输送系统；

c.设备漏油：立即关闭设备，隔离电源，通知维修人员；

d.电气故障：切断电源，使用绝缘工具排除故障，必要时请专业电工；

e.紧急情况：按下紧急停止按钮，确保人员安全，随后进行故障排除；

f.生产异常：调整设备参数或操作流程，恢复正常生产；

g.环境异常：检查通风、照明等设施，确保作业环境安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.缝编针头运行顺畅，无卡针现象；

c.物料输送系统运行正常，无物料堆积或掉落；

d.设备温度在正常工作范围内，无过热现象；

e.电气系统运行稳定，无短路、漏电等异常；

f.液压系统压力稳定，无泄漏；

g.冷却系统运行正常，冷却液温度适宜；

h.设备润滑良好，无润滑油脂泄漏。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或不平衡；

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良；

c.缝编针头卡针，可能是针头磨损或织物质量不佳；

d.物料输送不畅，可能是输送带损坏或物料粘附；

e.设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大；

f.电气系统故障，可能表现为设备无法启动、按钮失灵等；

g.液压系统泄漏，可能是油管破裂或密封件损坏；

h.冷却系统失效，可能是冷却液不足或冷却器堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观和运行状态；

b.使用温度计、压力表等工具，定期检测设备关键参数；

c.记录设备运行数据，如温度、压力、速度等，以便分析设备状态；

d.定期检查电气系统，确保无破损、接触不良或漏电现象；

e.检查液压系统，确保油液清洁，无杂质和泄漏