申克煤粉计量秤与菲斯特转子秤设备电耗与罗茨风机电耗比较.docVIP

1、设备自身电耗比较：

设备本体电耗比较

供应商

电机功率KW

运行天数

年用电量KWH

电费(元/度)

设备年电耗(元)

差值

申克

0.55X2+5.2X2=11.4

330

90288

0.66

59590

-39726

菲斯特

7.5+11.5=19

330

150480

0.66

99316

结论：使用申克煤粉计量秤比菲斯特转子秤设备本体电耗可年节省约40000元。

2、输煤罗茨风机电耗比较

以广西华润水泥(平南)有限公司为例

品牌

申克秤（2008年平南4、5线）

菲斯特秤（2008年以前平南2、3线）

数据

分项

窑头

窑尾

窑头

窑尾

流量（m3/min)

78

114

87.7

225

电机功率(KW)

132

200

160

355

运转天数(天)

330

330

330

330

年电耗(KW·h)

1045440

1584000

1267200

2811600

总电耗(KW·h)

2629440

4078800

年电耗差(KW·h)Δ=申克-菲斯特

-1449360

工业用电电费标准

≈0.66元/(KW·h)

经济价值差

≈0.66×(-1449360)≈-956577元

结论:使用申克煤粉计量秤比菲斯特转子秤罗茨风机电耗可年节省约96万元。

3，烧成系统料风比对系统热耗的影响

理论上，标准大气压下，1Kg空气(比重1.2t/h)在无阻力的情况下，最多可以输送6Kg煤粉（比重0.5t/h）。实际使用中，不同形式的喂煤秤的输送浓度（料风比）相差很大，这里我们重点讨论一下不同输送浓度对系统热耗的影响：

下表来源于《设计院燃烧系统设计规程》：

输送浓度

(kg煤/Nm3风)

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4

4.5

5

5.5

输煤风

Nm3风/kg熟料

0.0395

0.0296

0.0237

0.0197

0.0169

0.0148

0.0132

0.0118

0.0108

比例(%)

12.02%

9.01%

7.21%

6.01%

5.15%

4.51%

4.01%

3.60%

3.28%

表中的“比例”是指送煤风占理论燃烧空气量的比值。送煤风属于一次风，在工艺上送煤风也需要被加热到物料同等的温度（约1000℃）,1Nm3冷风被加热到热风所需热量为1.3Kcal。因此送煤风（冷风）所占比例越大，系统所需燃料将按比例增加，送煤风量直接影响烧成系统的热耗。

下面我们计算实际使用过程中，不同煤粉输送浓度下系统节省的热耗：

某5000t/d熟料生产线，如果煤粉输送浓度达到4，则生产每kg熟料所需输送风量为0.0148Nm3；而如果煤粉输送浓度只达到2.0，则生产每kg熟料所需输送风量为0.0296Nm3。两者之差，即低输送浓度下所需风量，比高输送浓度下所需风量多出0.0296-0.0148=0.0148Nm3，而将这些冷风加热所需多耗费热量为1.3X0.0148=0.0194Kcal。则一天5000吨熟料系统多消耗的热量为5000000X0.0194=96200Kcal。如果一年正常运转330天，低输送浓度下系统多消耗的热量为330X96200KcalKcal。每吨标准煤热值为7000Kcal,则低输送浓度下系统多消耗的煤量/7000=4535吨。

如果一吨煤价格为700元，则一年多消耗4535X700=3,174,500元。

3，烧成系统料风比对系统热耗的影响

理论上，标准大气压下，1Kg空气(比重1.2t/h)在无阻力的情况下，最多可以输送6Kg煤粉（比重0.5t/h）。实际使用中，不同形式的喂煤秤的输送浓度（料风比）相差很大，这里我们重点讨论一下不同输送浓度对系统热耗的影响：

下表来源于《设计院燃烧系统设计规程》：

输送浓度

(kg煤/Nm3风)

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4

4.5

5

5.5

输煤风

Nm3风/kg熟料

0.0395

0.0296

0.0237

0.0197

0.0169

0.0148

0.0132

0.0118

0.0108

比例(%)

12.02%

9.01%

7.21%

6.01%

5.15%

4.51%

4.01%

3.60%

3.28%

表中的“比例”是指送煤风占理论燃烧空气量的比值。送煤风属于一次风，在工艺上送煤风也需要被加热到物料同等的温度（约1000℃）,1Nm3冷风被加热到热风所需热量为1.3Kcal。因此送煤风（冷风）所占比