金属切削车窗机器应用 课件《金属加工与实训基础知识》演示模板.pptxVIP

第四章冷技工基础金属加工与实训—基础知识

Contents目录1金属切削加工基础2金属切削车窗机器应用3特种加工与先进加工技术3零件生产过程的基础知识

金属切削机床及其应用METALCUTTINGMACHINETOOLANDITSAPPLICATION02

2.1金属切削机床的分类及型号--（1）金属切削机床的分类金属切削机床的种类和规格有很多，为了便于区别、使用和管理，需要对其进行合理的分类。按照工作原理的不同，机床可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。按照加工精度的不同，同一类机床可分为普通机床、精密机床和高精度机床。按照使用范围的不同，同一类机床可分为通用机床和专用机床。按照自动化程度的不同，同一类机床可以分为手工机床、机动机床、半自动机床和专用机床。按照工件大小和机床本身质量的不同，同一类机床可以分为仪表机床、中型机床和重型机床。卧式车床

2.1金属切削机床的分类及型号--（2）金属切削机床的型号编制（1）机床通用型号的表示方法机床型号由基本部分和辅助部分组成，二者中间用“/”隔开，读作“之”。型号的基本部分需统一管理，辅助部分则由机床生产企业自行决定。机床通用型号的表示方法如图4-5所示。图4-5机床通用型号的表示方法

2.1金属切削机床的分类及型号--（2）金属切削机床的型号编制（2）机床的分类及代号机床的类别一般用汉语拼音的大写字母表示，如表4-2所示，在有必要时，每类可细分为若干类。分类代号在类代号之前，作为型号的首位，利用阿拉伯数字表示。第一分类代号的“1”可省略。表4-2机床分类及代号

2.1金属切削机床的分类及型号--（2）金属切削机床的型号编制（3）机床的通用特性代号有的机床除了普通机床代号之外，还有某些通用特性，需要在类别代号之后加上相应的通用特性代号，如表4-3所示。当机床进行重新设计或改造升级时，需按照改进的先后顺序选用大写英文字母“A，B，C，D，……”（字母“I”“O”不可使用），加在机床型号基本部分的末尾。例如C6140A表示对C6140型机床进行第一次重大改进后的机床。表4-3机床通用特性代号

2.1金属切削机床的分类及型号--（2）金属切削机床的型号编制（4）常见机床型号的举例①型号C6140A表示经第一次改进的床身上最大工件回转直径为400mm的普通卧式车床。其中，各字母及数字的含义如下。C—类别为车床；6—组别为落地式及卧式车床组；1—系别为普通车床；40—主参数为床身最大回转直径400mm；A—经过第一次重大改进。②型号Z3040×16/S2表示由沈阳第二机床厂制造、最大钻孔直径为40mm、最大跨度为1600mm的摇臂钻床。其中，各字母和数字的含义如下。Z—类别为钻床；3—钻床为摇臂钻床组；0—系别为摇臂钻床系；40—主参数为最大钻孔直径40mm；16—第二主参数为最大跨距1600mm；S2—制造企业为沈阳第二机床厂。

2.2钻床及其应用--（1）钻床的应用范围及特点钻削是利用钻头等孔类加工刀具在工件上加工孔的加工方法。通常情况下，钻削是在钻床上进行的，工件固定在钻床夹具上，刀具的旋转运动是主运动，刀具在其轴线方向上的移动是进给运动。钻床的主要钻削方法包括钻孔、扩孔、铰孔、攻螺丝、锪孔、锪埋头孔及锪端面等，如图4-6所示。通常情况下，钻床钻孔的精度比较低，但通过钻孔、扩孔及铰孔等方法的配合，钻床可以加工出精度很高的孔，尺寸精度达到IT6～IT8，表面粗糙度Ra值达到0.4～1.6μm。（a）钻孔（b）扩孔（c）铰孔（d）攻螺丝（e）锪孔（f）锪埋头孔（g）锪端面图4-6钻床的钻削方法

2.2钻床及其应用--（1）钻床的应用范围及特点钻削加工的工艺特点①刀具与孔壁表面之间存在严重的摩擦，需要较大的钻削力。②刀具与工件之间存在严重的挤压，导致工件孔壁容易发生冷作硬化现象。④高旋转速度和切削温度使刀具容易产生磨损。⑤钻削刀具一般比较细长，加工时容易产生弯曲和振动，降低加工的精度。③加工时，部分刀具在工件内部，不易排屑，且产生的热量多，散热困难