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梳理热风非织造布制作工安全操作规程

文件名称：梳理热风非织造布制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热风非织造布生产过程中的所有操作人员。规程旨在确保生产过程的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保生产顺利进行。规程要求操作人员具备基本的安全意识，掌握必要的安全操作技能，严格执行各项安全规定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。长发者需佩戴安全帽，以防止长发卷入机器。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、加热系统、通风系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损，如有异常应立即报告并停止使用。

c.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好有效。

3.工作环境检查：

a.检查生产区域是否有易燃易爆物品，确保生产环境符合消防安全要求。

b.检查地面是否平整，有无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常，确保生产过程中空气流通，避免有害气体积聚。

4.物料准备：

a.核对生产物料是否与生产计划相符，确保物料质量符合要求。

b.检查物料包装是否完好，避免在生产过程中发生物料泄漏。

5.工艺参数确认：

a.仔细阅读生产指令，了解本次生产的具体工艺参数，如温度、压力、速度等。

b.确认工艺参数是否符合设备性能和物料特性，如有疑问应立即与技术人员沟通。

6.操作培训与演练：

a.对于新员工或更换岗位的员工，必须进行岗位操作培训，确保其掌握操作规程和安全注意事项。

b.定期进行操作演练，提高员工应对突发情况的能力。

7.环境清理：

a.检查生产区域是否有杂物，清理生产场地，确保操作空间安全。

b.检查设备周围是否有障碍物，确保设备运行畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.按照生产计划，将物料按照规定的顺序放置在输送带上。

c.启动设备，逐步调整至预定的工作速度和温度。

d.监控生产过程，确保工艺参数稳定，观察产品外观和质量。

e.生产过程中，定期检查设备状态，如发现异常立即停止设备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，使用正确的操作手法。

b.操作过程中，避免身体任何部位接触高温区域或运动部件。

c.使用设备时，遵循“先开冷机，后开热机”的原则，避免设备因温差过大而损坏。

d.生产过程中，保持生产区域的清洁，避免异物进入设备。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，立即停止设备，切断电源，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭加热系统、通风系统等。

c.确认异常原因后，进行必要的维修或更换部件。

d.在设备恢复正常前，不得重新启动设备。

4.生产记录：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项参数，包括温度、压力、速度等。

b.记录生产过程中出现的任何异常情况，包括时间、原因、处理措施等。

c.定期检查生产记录，确保数据的准确性和完整性。

5.操作结束：

a.生产结束后，关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理生产区域，收集并处理废弃物，保持生产环境的整洁。

c.检查设备状态，确保无遗留隐患。

d.填写操作日志，总结生产过程中的经验和教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热系统温度稳定，符合工艺参数要求。

c.传动系统运行顺畅，无异常磨损或异常噪音。

d.通风系统正常工作，无异常气味或烟雾。

e.物料输送顺畅，无堵塞或卡住现象。

f.设备各仪表指示正常，无异常报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮、轴承或电机故障。

c.加热系统温度波动过大，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

d.通风系统阻力增大，可能是通风管道堵塞或风机故障。

e.物料输送不畅，可能是输送带磨损、物料粘附或输送带张紧度不当。

f.仪表指示异常，可能是传感器故障或电路问题。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等异常现象。

b.声音判断：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.温度测量：使用温度计监测加热系统温度，确保温度稳定在工艺参数范围内。

d.电流电压监测：