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带式输送机机械设计

一、需求分析与原始数据确定

任何机械设计的起点都是对实际需求的精准把握。带式输送机设计亦不例外，首要任务是详细分析并明确以下原始数据和设计要求：

1.输送物料特性：这是设计的基石。包括物料名称、粒度组成、堆积密度、含水率、休止角、温度、腐蚀性、粘性以及是否含有大块物料或尖锐杂质等。例如，输送潮湿粘性物料需考虑防粘和清扫问题；高温物料则对输送带和滚筒材质有特殊要求。

2.输送量：单位时间内需要输送的物料量，通常以吨每小时（t/h）为单位。这是确定输送带宽度、带速等核心参数的关键依据。

3.输送距离与倾角：包括水平投影距离、提升高度、输送机的安装倾角。倾角直接影响物料的输送稳定性和驱动功率的大小，超过物料与输送带间的摩擦角时，需采取特殊措施防止物料下滑。

4.工作环境条件：如室内、室外、露天、高温、严寒、多尘、潮湿、防爆、防腐等。环境因素将显著影响设备材质选择、防护等级及驱动装置的配置。

5.特殊要求：如是否需要移动（移动式输送机）、是否需要多点加料或卸料、是否有空间限制、对噪音和能耗的限制等。

对这些原始数据的充分调研和准确把握，是后续设计工作顺利开展的前提。

二、主要参数计算与选型

在明确原始数据后，即可进行主要参数的计算与关键部件的选型。

1.输送带的选择：

*带宽（B）：根据输送量、物料粒度及带速综合确定。带宽过大会造成设备庞大、成本增加；过小则可能满足不了输送量要求或导致物料外溢。需根据经验公式结合实际情况计算，并进行校核。

*带速（v）：带速的选择需考虑物料特性、输送量、带宽及卸料方式。对于易扬尘、易碎或磨琢性大的物料，宜选用较低带速；对于大块物料，带速不宜过高；而对于粉状物料且采用密闭输送时，带速可适当提高。

*输送带材质与类型：常用的有橡胶输送带、塑料输送带、帆布输送带等。需根据物料温度、腐蚀性、磨琢性以及强度要求选择。例如，普通橡胶带适用于常温、无腐蚀性物料；耐寒、耐热、耐油、阻燃等特殊输送带则用于相应的工况。同时，需确定输送带的芯层结构（如棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布、钢丝绳芯等），这直接关系到输送带的拉伸强度和使用寿命。

2.驱动装置的初步选型：

*驱动滚筒与改向滚筒：驱动滚筒是传递动力的关键部件，其直径需根据输送带的类型和厚度、物料特性以及滚筒的包角来确定，以避免输送带在滚筒上产生过大的弯曲应力。改向滚筒用于改变输送带的运行方向和增加驱动滚筒的包角。滚筒表面可采用光面、包胶（平胶面或花纹胶面）等形式，包胶能有效提高摩擦系数，防止打滑。

*托辊：托辊用于支撑输送带及其上的物料，减少运行阻力，保证输送带平稳运行。托辊的类型（如槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊等）、布置间距、材质（如普通钢、不锈钢、高分子材料）需根据输送带的类型、带宽、物料特性及安装位置进行选择。例如，承载段多采用槽形托辊组以增大输送断面，卸载点处采用缓冲托辊以保护输送带。

3.驱动系统（电机、减速器、联轴器）：

*电机：常用三相异步电动机。根据计算出的驱动功率、电源条件、工作环境（如是否需要防爆、防尘）及控制要求（如是否需要调速）选择合适的电机型号、功率和安装形式。

*减速器：将电机的高转速降低到驱动滚筒所需的低转速，并增大扭矩。常用的有齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器、行星齿轮减速器等。选择时需考虑传动比、输出扭矩、效率、安装空间及维护便利性。硬齿面齿轮减速器因其承载能力强、寿命长而得到广泛应用。

*联轴器：连接电机与减速器、减速器与驱动滚筒，传递扭矩，并能补偿一定的安装误差和吸收振动。根据传递扭矩大小、转速、工作环境及是否需要过载保护等选择。

4.张紧装置的选择：

张紧装置的作用是使输送带获得必要的初张力，保证输送带与驱动滚筒间产生足够的摩擦力以传递动力，并补偿输送带的弹性及塑性变形。常用的张紧装置有：

*螺旋张紧装置：结构简单，张紧行程小，适用于短距离、小功率输送机。

*重锤张紧装置：张紧力恒定，效果好，但结构相对复杂，占用空间大，适用于中长距离输送机。

*液压张紧装置：张紧力可调，响应快，可实现自动控制，适用于大功率、长距离及对张紧力控制要求较高的场合。

三、驱动功率计算

驱动功率是带式输送机设计中的核心参数之一，直接关系到电机的选型和设备的运行成本。其计算需综合考虑克服各种阻力所消耗的功率，主要包括：

1.物料提升功率：将物料提升到一定高度所需要的功率。

2.输送带及托辊运行功率：克服输送带本身和托辊旋转所产生的摩擦阻力。

3.物料与输送带之间的摩擦功率：物料在输送带上移动（主要是在加速段和倾斜段）所产生的阻力。

4.附加阻力：包括清扫器阻力、导料槽阻力、卸料器阻力等。

驱动功率的计算公式较为复