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公司电池配料工工艺作业操作规程

文件名称：公司电池配料工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电池配料工在电池生产过程中的操作。规程旨在确保配料作业的安全、高效和符合质量标准。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。适用场景包括但不限于电池原材料称量、混合、搅拌等配料工序。基本规定包括：操作人员必须穿戴防护用品，遵守操作规程，不得擅自改变作业流程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.手套应选用耐酸碱、耐高温材料，确保手部安全。

c.防护眼镜应佩戴在额头上，避免溅射物进入眼睛。

d.防尘口罩应确保密封良好，防止粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或松动现象。

b.检查设备电源线、插座是否完好，无破损、裸露。

c.检查设备各部件是否正常，如搅拌器、输送带等。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.对设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

b.检查配料区域通风情况，确保空气流通，无异味。

c.检查配料区域照明设施是否正常，确保操作人员视线清晰。

d.配料区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查配料区域消防设施是否完好，确保消防器材充足。

f.配料区域应设置应急疏散通道，确保人员安全撤离。

4.原材料准备：

a.检查原材料质量，确保符合生产要求。

b.按照配料单核对原材料名称、规格、数量，确保准确无误。

c.将原材料放置在指定位置，便于操作人员取用。

5.操作人员准备：

a.操作人员应提前了解配料工艺流程，熟悉操作步骤。

b.操作人员应掌握配料设备的使用方法，确保操作熟练。

c.操作人员应了解本规程，确保在操作过程中严格遵守。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开设备电源，进行空载试运行，检查设备是否正常。

b.根据配料单，将所需原材料按顺序放入配料仓。

c.启动搅拌器，缓慢加入辅料，确保混合均匀。

d.在辅料加入完毕后，继续搅拌，直至达到规定时间。

e.关闭搅拌器，停止配料，检查配料是否达到规定标准。

f.将配料输出至下一工序或储存区域。

g.关闭设备电源，清理设备表面及周围区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆材料，操作前应先进行通风，并佩戴防静电手套和鞋。

b.在高温、高压操作过程中，操作人员应远离设备，避免烫伤或高压伤害。

c.对于有毒有害物质，操作人员应穿戴相应的防护用品，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，通知维修人员进行检查和处理。

b.配料异常：立即停止配料，分析原因，采取相应措施进行调整。

c.火灾：立即使用灭火器进行灭火，并通知消防部门及上级领导。

d.人员受伤：立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.环境污染：立即采取措施控制污染源，并通知相关部门进行处理。

注意事项：

-操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺流程。

-在操作过程中，如遇到无法解决的问题，应立即向上级汇报，寻求帮助。

-配料完成后，应做好记录，包括配料时间、配料量、配料人员等信息。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常噪音或振动。

b.搅拌器转速符合工艺要求，转速稳定。

c.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

d.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

e.设备压力在规定范围内，无泄漏现象。

f.配料精度符合产品标准，误差在允许范围内。

g.通风系统运行正常，无异味和粉尘。

2.典型故障现象：

a.电机过热，可能因过载、缺相或冷却不良引起。

b.搅拌器转速不稳定，可能因轴承磨损、皮带松弛或控制系统故障导致。

c.输送带卡滞，可能因物料堆积、皮带磨损或导轨损坏造成。

d.设备泄漏，可能因密封件老化、连接处松动或管道损坏引起。

e.配料精度偏差大，可能因称重系统故障、配料单错误或操作失误导致。

f.通风系统异常，可能因风机故障、风管堵塞或控制系统失灵引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否存在磨损、变形或损坏。

b.定期检查电机、搅拌器、输送带等关键部件的运行状态，确保无异