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汽轮机装配调试工职业健康操作规程

文件名称：汽轮机装配调试工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机装配调试工在装配、调试过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保汽轮机装配调试工作的顺利进行。规程要求操作人员具备必要的安全知识和技能，熟悉设备性能，掌握操作规程，确保操作安全、准确、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。如作业环境有特殊要求，还需佩戴相应的防护用品，如防静电服、防高温服等。

2.设备检查：操作前应对汽轮机设备进行检查，确保设备处于良好状态。具体包括：

-检查设备外观，确认无损坏、变形、腐蚀等情况；

-检查轴承、齿轮、密封等关键部件，确保其运行正常；

-检查液压、气动系统，确认无泄漏、堵塞等问题；

-检查电气系统，确保绝缘良好，无短路、漏电现象。

3.环境检查：操作前应对作业现场进行环境检查，确保符合以下要求：

-检查作业现场是否有易燃、易爆物品，及时清理；

-检查地面是否平整，无杂物、积水等，确保行走安全；

-检查通风情况，确保空气质量符合要求；

-检查照明设施，确保作业现场光线充足。

4.工具与材料准备：根据装配调试工作内容，提前准备好所需的工具、材料，并检查其完好性。工具包括：

-螺丝刀、扳手、钳子等通用工具；

-专用工具，如汽轮机装配专用扳手、测量工具等；

-材料包括润滑油、密封胶、垫片等。

5.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及其他相关安全操作规程，了解操作过程中的安全注意事项，掌握紧急情况下的应急处置方法。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，具备一定的汽轮机装配调试知识和技能，熟悉设备性能及操作流程。

7.安全会议：操作前召开安全会议，明确作业任务、安全注意事项、应急处置措施等，确保操作人员充分了解并遵守。

8.签到制度：操作人员应在操作前进行签到，确认已阅读并理解本规程及相关安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备检查，确认设备状态良好；

-然后进行环境检查，确保作业环境安全；

-接着进行个人防护，穿戴好安全防护用品；

-准备工具和材料，确保操作过程中所需物品齐全；

-开始装配作业，按照装配图和操作规程进行；

-装配完成后进行调试，检查设备运行状态；

-调试合格后进行试运行，观察设备运行情况；

-试运行正常后进行验收，确保设备符合要求。

2.作业方式：

-装配作业：按照装配图和操作规程，依次进行部件的安装、调整和固定。注意装配过程中的对位精度和紧固力矩，确保部件连接牢固；

-调试作业：根据设备性能要求，对汽轮机进行各项参数的调整和校验。包括但不限于油压、气压、转速、振动等参数的调整；

-试运行作业：在试运行过程中，观察设备运行状态，记录相关数据，确保设备运行平稳、无异常；

-验收作业：对设备进行全面检查，包括外观、性能、安全等方面，确保设备符合设计要求。

3.异常处置：

-发生异常情况时，立即停止操作，切断电源和气源，确保安全；

-分析异常原因，采取相应措施进行排除；

-如无法自行排除，应立即上报上级领导和相关部门，寻求帮助；

-在排除异常过程中，确保操作人员的安全，避免发生二次事故；

-异常排除后，重新进行设备检查和试运行，确保设备恢复正常。

4.操作注意事项：

-操作过程中，严格遵循操作规程，不得擅自更改操作步骤；

-注意观察设备运行状态，发现异常及时处理；

-操作时保持专注，避免因分心导致操作失误；

-严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全；

-操作完成后，清理现场，确保工作环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-汽轮机运行平稳，无异常振动和噪音；

-轴承温度正常，不超过规定值；

-油压、气压稳定，波动在允许范围内；

-电流、电压稳定，无过载现象；

-控制系统运行正常，各项参数显示准确；

-排放气体温度、压力、流量等参数符合设计要求；

-设备表面无泄漏、腐蚀、损坏等现象。

2.异常现象识别：

-振动异常：振动幅度超过规定值，频率异常；

-温度过高：轴承温度、冷却水温度等超过规定上限；

-噪音过大：设备运行时产生异常噪音；

-油压、气压波动：油压、气压波动幅度过大；

-电流、电压异常：电流、电压波动过大或出现过载现象；

-控制系统故障：控制系统无法正常工作，参数显示错误；

-排