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茶叶精制工岗位安全操作规程

文件名称：茶叶精制工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于茶叶精制工岗位的操作过程，旨在确保茶叶生产过程中的安全，减少事故发生，保障员工生命财产安全。通过规范操作流程，提高茶叶质量，确保生产环境整洁有序。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，长发需束起并佩戴安全帽。

2.设备检查：操作前应检查茶叶精制设备是否正常运行，包括筛分机、揉捻机、烘干机等，确保设备无故障、无漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、油污，地面干燥，通风良好，确保空气清新，温度适宜。

4.原料检查：检查原料茶叶是否符合质量标准，有无霉变、杂质等，不合格原料不得投入生产。

5.仪表检查：确保生产过程中使用的温度计、湿度计等仪表准确可靠，及时校准，确保数据准确。

6.作业指导书：熟悉并掌握本岗位的操作规程、作业指导书，确保操作过程符合规范要求。

7.通讯设备：操作人员应携带对讲机或手机，确保生产过程中通讯畅通，便于紧急情况下的沟通与协调。

三、操作步骤

1.开机准备：启动茶叶精制设备，先进行空载运行，检查设备是否正常运行，确认无异常后，方可进行投料。

2.投料：按照配方要求，将原料茶叶均匀投入揉捻机，注意不要过多，以免影响揉捻效果。

3.揉捻：启动揉捻机，控制揉捻时间和力度，确保茶叶充分揉捻，提高茶叶品质。

4.筛分：将揉捻后的茶叶通过筛分机进行筛选，去除不合格茶叶和杂质。

5.烘干：将筛选后的茶叶送入烘干机，控制温度和时间，确保茶叶烘干均匀，防止烧焦或水分不足。

6.冷却：烘干后的茶叶需冷却至室温，避免温度过高影响茶叶品质。

7.包装：将冷却后的茶叶进行分装，注意包装袋的密封性，防止茶叶受潮或污染。

8.检查：对包装好的茶叶进行检查，确保无破损、污染等问题。

9.记录：详细记录生产过程中的关键参数，如温度、湿度、时间等，便于后续分析和改进。

10.关机：完成生产任务后，关闭设备，清理现场，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无松动或异常磨损。

-电气控制系统正常，无跳闸、短路等故障。

-润滑系统工作正常，设备各润滑点油位充足，无漏油现象。

-烘干温度和湿度控制准确，符合工艺要求。

-筛分效果良好，茶叶大小均匀，无堵塞现象。

-机器各部位清洁，无积尘、积油。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是因为传动部件磨损或安装不当。

-电气控制系统出现异常，如跳闸、短路等，需立即停止设备，检查电路。

-润滑系统出现问题，如油位不足或漏油，需及时补充润滑油或更换密封件。

-烘干温度或湿度控制不准确，可能导致茶叶烘干不均匀或过度烘干。

-筛分效果不佳，出现堵塞或筛选不均，需清理筛网或调整筛分参数。

-设备出现泄漏，如油液泄漏，需立即停止设备，检查泄漏原因并进行修复。

-设备出现故障代码，需根据故障代码手册进行故障排除。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量烘干机的温度，确保其符合工艺要求。

-湿度测试：使用湿度计测量烘干后的茶叶湿度，确保水分控制准确。

-筛分效率测试：通过筛分后的茶叶样品，检查筛分效果，确保茶叶大小符合标准。

-揉捻效果测试：观察茶叶的揉捻程度，检查是否达到规定的揉捻标准。

-烘干均匀性测试：随机取样，检查茶叶的烘干均匀性，确保无烧焦或水分不足的情况。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整烘干机的温度设置，确保茶叶烘干均匀。

-湿度调整：根据茶叶的湿度测试结果，调整烘干时间或温度，以达到理想的水分含量。

-筛分调整：如果筛分效果不佳，检查筛网是否堵塞，必要时清理筛网或更换筛网。

-揉捻调整：根据揉捻效果，调整揉捻机的转速和时间，以达到最佳的揉捻程度。

-烘干均匀性调整：检查烘干机的通风情况，确保热量分布均匀，必要时调整通风系统。

-设备参数调整：定期检查设备参数，如电机转速、筛分速度等，确保设备运行在最佳状态。

-调整记录：对每次调整进行详细记录，包括调整内容、时间、效果等，以便后续分析和改进。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照工艺要求和设备说明书进行，确保测试和调整的准确性和有效性。同时，应定期对设备进行维护保养，防止