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钛白粉生产工现场作业操作规程

文件名称：钛白粉生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钛白粉生产工在作业过程中的安全操作。规程要求操作人员必须具备基本的安全意识和技能，严格遵守国家相关安全生产法律法规和本企业规章制度。操作前应熟悉设备性能、操作程序及安全注意事项，确保生产作业安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套、防静电鞋等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.确认设备电源已关闭，确保无电作业安全。

b.检查设备外观是否有损坏，如管道、阀门、密封件等，发现问题及时上报并处理。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点润滑良好。

d.对计量设备进行校验，确保计量准确无误。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，如油脂、酒精等，及时清理。

b.检查现场通风是否良好，确保有害气体、粉尘浓度在安全范围内。

c.检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材的可用性。

4.工艺流程确认：

a.熟悉钛白粉生产的工艺流程，包括原料投料、反应、过滤、干燥、包装等环节。

b.确认生产任务，包括产量、质量要求等。

5.仪器设备准备：

a.检查分析仪器是否正常，如pH计、温度计、流量计等。

b.确认设备运行参数，如温度、压力等是否符合工艺要求。

6.安全措施：

a.作业前召开班前会，明确当天工作任务、安全注意事项及应急措施。

b.熟悉应急预案，确保在发生紧急情况时能迅速有效地进行处理。

7.交底与培训：

a.新员工或转岗员工在上岗前必须经过培训，了解操作规程和安全知识。

b.操作人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识。

8.操作前确认：

a.在操作前，操作人员应再次确认设备状态、环境条件及个人防护措施。

b.确认无误后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无异常后，依次打开辅助设备，如通风、冷却系统。

b.启动主设备，按照从上到下、从左到右的顺序，逐步开启各部分，确保设备运行平稳。

c.按照工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

d.检查各部件运行情况，如电机、传动带、管道等，确保正常运行。

e.投入原料，按照规定的比例进行混合，控制反应时间。

f.反应结束后，进行过滤、洗涤、干燥等工序。

g.干燥完成后，进行冷却、包装，检查产品质量。

h.生产过程中，定时检测各项指标，如pH值、温度、湿度等，确保产品质量稳定。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，使用专用工具进行操作，严禁使用非标准工具。

b.操作时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等工作。

d.严禁在设备附近进行无关的作业，如吸烟、喝水等。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停机，切断电源，并上报相关部门。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，必要时联系维修人员进行维修。

c.在故障排除过程中，确保现场安全，避免发生次生事故。

d.故障排除后，进行试机，确认设备恢复正常运行。

e.对异常情况进行分析，总结经验教训，完善操作规程。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录各项数据，如设备运行参数、原料投料量、产品质量等。

b.发现异常情况，及时上报，并填写事故报告。

c.定期对操作数据进行统计分析，为生产优化提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.各部件温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

c.电机运行正常，无过热现象。

d.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

e.仪表显示数据准确，与实际运行情况相符。

f.环境监测指标（如温度、湿度、有害气体浓度等）在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现振动、噪音异常增大。

b.仪表显示数据波动异常，与设定值偏差较大。

c.电机温度异常升高，出现过热现象。

d.传动部件磨损严重，出现断裂、脱落等。

e.设备漏油、漏气、泄漏等现象。

f.环境监测指标超过安全限值。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否存在损坏、变形等情况。

b.使用温度计、压力表等仪器，测量设备各部件的温度、压力等参数。

c.监控设备振动、噪音，判断设备运行是否平稳。

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