公司摊铺机操作工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司摊铺机操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司摊铺机操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有摊铺机操作工的设备安全操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保摊铺机作业过程中的安全。规程旨在规范操作流程，减少事故发生，保障操作人员及设备的安全。操作人员需通过专业培训，掌握摊铺机的基本原理、操作技能和安全知识，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、劳保鞋、防护手套等个人防护用品。长发需束起，确保不被卷入旋转部件。眼镜、耳塞等防护用品视作业需要选择佩戴。

2.设备状态检查要点：

（1）检查摊铺机的油位、液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

（2）检查摊铺机的发动机，确认启动正常，无异常噪音。

（3）检查摊铺机的履带、链条，确保无松动、磨损或断裂现象。

（4）检查摊铺机的摊铺板、振动机构，确认无损坏、松动。

（5）检查摊铺机的照明、信号系统，确保功能正常。

（6）检查摊铺机的液压系统及电气系统，确认无漏电、短路现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应平整、开阔，无障碍物，确保摊铺作业的顺利进行。

（2）现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入作业区域。

（3）作业现场应保持良好的通风，确保操作人员呼吸顺畅。

（4）作业现场应配备消防器材，以防火灾事故发生。

（5）作业现场应避免高温、潮湿等恶劣天气条件，确保操作人员及设备安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认摊铺机处于水平状态，液压系统无泄漏。

（2）依次启动发动机和液压系统，检查各部件工作是否正常。

（3）调整摊铺机至合适的作业高度和角度，确保摊铺厚度符合设计要求。

（4）打开摊铺机的摊铺板，调整摊铺速度和宽度，确保均匀摊铺。

（5）根据施工进度，逐步调整摊铺机前进速度，保持施工连续性。

（6）作业过程中，定期检查摊铺质量，发现问题及时调整。

2.特定操作的技术规范：

（1）摊铺作业时，应保持摊铺速度和厚度的稳定，避免因速度过快或过慢导致摊铺不均匀。

（2）在调整摊铺速度和宽度时，需缓慢操作，避免对摊铺板造成冲击。

（3）作业过程中，禁止操作人员离开工作岗位，确保设备运行安全。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现液压系统异常，应立即关闭设备，检查液压油位、压力及泄漏情况。

（2）若摊铺板出现故障，应停止作业，通知维修人员检查维修。

（3）若设备出现故障，应立即切断电源，确保操作人员安全，然后报告上级处理。

（4）在处理异常情况时，操作人员需穿戴防护用品，避免发生意外伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）发动机运行平稳，无异常噪音，振动正常。

（2）液压系统工作压力稳定，无泄漏，油液清洁。

（3）摊铺板运动顺畅，无卡滞现象，摊铺厚度均匀。

（4）照明、信号系统工作正常，警示标志清晰可见。

（5）操作仪表显示正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

（1）发动机冒烟、油耗过高、动力不足。

（2）液压系统油压不稳定、泄漏、噪音大。

（3）摊铺板卡滞、抖动、摊铺厚度不均。

（4）照明、信号系统失灵或警示标志损坏。

（5）操作仪表异常显示或报警。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如发动机、液压系统、摊铺板等。

（2）观察设备运行时的声响、振动和油耗情况。

（3）检查油液颜色、清洁度及油位，确保液压系统正常。

（4）定期维护保养，如更换机油、液压油等。

（5）使用诊断工具对设备进行定期检测，发现异常及时处理。操作人员应熟悉设备各部件的工作原理和常见故障现象，以便在作业过程中及时发现并处理问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）检查摊铺机各部件的运行状态，如发动机、液压系统、摊铺板等。

（2）监测摊铺厚度，确保符合设计要求。

（3）检查摊铺速度和宽度是否稳定，适应施工进度。

（4）评估摊铺质量，如平整度、密实度等。

（5）检查摊铺机的照明、信号系统是否正常工作。

2.调整方法：

（1）根据摊铺厚度要求，调整摊铺板的升降高度。

（2）通过调整液压系统，确保摊铺速度和宽度的稳定性。

（3）在摊铺过程中，如发现不平整或厚度不均，可适当调整摊铺板的角度。

（4）如液压系统出现异常，根据故障现象进行相应调整或更换液压元件。

（5）定期检查并清洁摊铺机的传感器和控制器，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温或低温环境下作业，需注意设备冷却和润滑系统的维护。

（2）在潮湿或雨雪天气作业，加强设备