沥青路面施工方案.docVIP

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一、方案目标与定位

1.1核心目标

确保沥青路面施工符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40），实现下面层压实度≥96%、上面层≥97%（重型击实标准）、平整度偏差≤3mm/3m、构造深度≥0.5mm、使用寿命≥10年；保障施工安全，杜绝机械碰撞、高温烫伤、沥青泄漏事故（发生率≤0.05‰）；控制成本（沥青损耗率≤1.5%，工期延误率≤3%）；兼顾使用需求（路面抗滑性能达标，雨天制动距离符合规范）与环保（施工扬尘≤0.5mg/m3，沥青烟排放达标）。

1.2定位

本方案适用于市政道路、高速公路辅路、厂区道路等沥青路面（下面层AC-20、上面层AC-13）施工，涵盖基层处理、粘层油喷洒、沥青摊铺、压实及养护等工序，可根据路面规模（500-10000㎡）、气候条件（常温/高温地区）调整，作为技术交底、过程管控及验收依据，协调建设、监理、施工单位衔接，确保标准化施工。

二、方案内容体系

2.1施工前准备

2.1.1技术准备

熟悉设计图纸（明确面层厚度、坡度、材料规格）、沥青配合比报告（上面层改性沥青针入度60-80）；编制交底文件（摊铺温度：改性沥青≥165℃，碾压速度2-4km/h）；复核现场条件（基层平整度偏差≤5mm，压实度≥95%）；制定专项方案（高温/雨季施工调整方案、机械应急方案），报监管部门备案。

2.1.2材料与设备准备

材料：AC-20粗粒式沥青混合料（马歇尔稳定度≥8kN）、AC-13细粒式改性沥青混合料需提供合格证明；辅料（乳化沥青粘层油、抗剥落剂）达标；防护用品（耐高温手套、反光背心、防尘口罩）齐全。

设备：准备摊铺设备（沥青摊铺机，摊铺宽度3-6m）、压实设备（双钢轮振动压路机、胶轮压路机）、检测工具（马歇尔稳定度仪、平整度仪、温度检测仪），调试备用（摊铺机行走速度偏差≤±0.2m/min）。

2.1.3现场准备

清理施工区域（移除杂物，设围挡≥2.5m，挂“施工中禁止通行”标识）；验收基层（表面无松散、积水，裂缝宽度＞5mm时灌注密封胶）；检查运输路线（平整无障碍物，距施工区≤5km）；接临时用水（满足降尘需求）；人员培训（摊铺机操作工持特种证，掌握温度控制、速度调节要点）。

2.2主要施工工艺

2.2.1基层处理与粘层油喷洒

基层预处理：

用清扫车清理基层表面，高压水枪冲洗油污、浮尘，干燥后检测含水率≤12%；

基层裂缝≤5mm时贴抗裂贴，＞5mm时开槽（深度50mm，宽度30mm），填沥青砂后贴抗裂贴。

粘层油施工：

基层干燥后喷洒乳化沥青粘层油（用量0.3-0.5L/㎡），均匀喷洒无漏洒；

粘层油破乳后（约1-2h，常温）方可摊铺沥青，避免车辆碾压污染。

2.2.2沥青摊铺

摊铺准备：

沥青混合料运输至现场，检测到场温度（改性沥青≥155℃），低于标准时废弃；

摊铺机预热（熨平板温度≥160℃），调整摊铺厚度（下面层50mm、上面层30mm），设定行走速度3-5m/min。

摊铺操作：

采用“梯队作业”摊铺（相邻摊铺机间距5-10m，搭接宽度100-150mm），避免冷接缝；

摊铺机螺旋布料器转速与行走速度匹配，料位高度保持在螺旋直径2/3处，避免离析；

人工辅助清理边缘、检查井周边，确保摊铺均匀。

2.2.3沥青压实

初压操作：

时机：摊铺后立即进行，沥青温度≥150℃（改性沥青）；

设备：双钢轮压路机（静压模式），碾压2遍，速度2-3km/h，重叠宽度1/3轮宽；

控制：初压后检查平整度，低洼处补料（热料），禁止冷料填补。

复压操作：

时机：初压后，沥青温度≥130℃；

设备：双钢轮压路机（振动模式，频率25-30Hz）+胶轮压路机，交替碾压4-6遍，速度3-4km/h；

检测：复压后抽样测压实度，未达标时增加1-2遍（避免过压导致骨料破碎）。

终压操作：

时机：复压后，沥青温度≥110℃；

设备：双钢轮压路机（静压模式），碾压2遍，速度2-3km/h；

效果：终压后路面无轮迹，表面平整，构造深度达标。

2.2.4接缝处理与养护

接缝处理：

纵向接缝：梯队摊铺时自然搭接，碾压时重点压实搭接处；单机摊铺时切齐（垂直于路面），涂粘层油后摊铺，重叠50-100mm碾压；

横向接缝：每日收工前切齐（垂直于路面），次日摊铺前涂粘层油，用热料预热接缝处（温度≥150℃），摊铺后重点碾压。

养护与开放交通：

终压后自然冷却至50℃以下开放交通，禁止低温时车辆急刹、转弯；

开放前清理路面杂物，检查井盖与路面高差≤3mm，超标时调整。

2.3成品保护

摊铺后未冷却前禁止人员踩踏、机械停放；禁止尖锐物体划伤路面；雨季施工时，已摊铺未压实段覆盖防雨布；开