现场管理考核实施工作细则.docVIP

汽机车间现场管理考核制度

现场管理是强化企业基础管理、挖掘潜力、提升经济效益必由之路。为确保汽机车间生产经营目标实现和全方面提升汽机车间管理水平和人员素质，依据厂部“经济责任制考评实施方案”中“现场管理考评实施细则”和热电发[]83号文“相关深入开展现场管理达标活动通知”，特制订“汽机车间现场管理考评制度”。具体以下：

一、汽机车间现场管理考评领导小组：

组长：王仲明、谢相圣

组员：李勇、王建忠、盛家华、毛大强、徐传形、汪一新、汤和平

二、汽机车间现场管理奋斗目标：

做好各项专业管理、文明生产，争取底现场管理考评各项指标达标。

提升车间全员素质，建立现代企业管理意识。

3、搞好基础管理前提下，深入探索科学化管理之路。

三、汽机车间现场管理检验措施及考评细则：

1、检验小组组员由领导小组人员组成；

2、采取抽查或普查方法，每个月定时开展自查整改活动；

3、每次检验前，检验小组应开简短准备会，明确要检验单位和地点；

4、检验后汇总，将检验考评结果于次月5日前上报现场管理达标协调督察办公室和生产调度科。

汽机车间现场管理考评实施细则

考核内容

扣罚标准

现场环境卫生管理：

现场道路立即清扫

管辖范围不得有车辆摆放

3.现场无垃圾杂物，无积水，保持洁净，整齐，窨井盖完整，设施完整。

4.办公室，会议室，操作室，更衣室，休息室，卫生间等做到“五净”（门窗，桌椅，地面，橱柜，台面用具，上墙图表规章，桌柜内物品摆放整齐）

5.生产现场14米除氧层、8米平台、4.5米管道层、0米辅机层地面平整、无油污、垃圾、墙壁整齐无污染、不乱贴口号。沟道、孔洞盖板完好。

6.生产设备标志清楚，无积灰，积垢，积油，积水等。

7.检修现场要做到“三无”（无油迹，无水，无灰）“三齐”（拆下零部件堆放整齐，检修机具摆放整齐，材料备品堆放整齐）“三不乱”（不乱拉电线，不乱接管路，不乱丢杂物），做到工完场地清。

8.各站房所及检修现场严禁吸烟。

9.消除长明灯长流水及无须要空机运行等浪费能源现象。

不立即扣包干责任人10元

发觉一次扣包干责任人10元

一处不合要求扣包干责任人20元。

一处不合格扣包干责任人20元。

一处不合格扣包干责任人20元。

一处不合格扣包干责任人20元。

违反“三无”“三齐”“三不乱”每项扣检修工段20元，工完场不清扣100元。

发觉吸烟一人次扣50元，每发觉一个烟头扣15元。

发觉一次扣30元。

二、现场定置管理：

1.现场进行区域划分，各区域界限清楚，标志显著，责任到位。

2.各生产现场入口处应悬挂本单位定置管理图，能反应出各类物件放置及现场人流，物流路线。

4.各类物件按定置分类放置，达成“规格化一条线”要求，即：工器具分类归队，对号入座，物件摆放成行，悬挂物件整齐划一。

5.现场临时存放物要定点，定置，不得侵占其它定置物，摆放整齐有序。

6.库房内各类物品实施分类摆放，立即填写进出台帐，帐，物，卡相符。危险品有尤其定置标志。

7.常常开展整理、整理、清洁、清扫、教育活动并对各类物品不定时地进行整理、整理。

8.车间安全通道及消防通道标志清楚、安全通畅。

9.现场各呆滞物、废弃物立即处理。

达不到要求扣20~80元。

无定置管理图扣80元，图上标示不清扣20元。

一处不符合要求扣20元。

未按要求存放扣责任单位20~100元。

不符合要求扣20~100元。

未开展活动扣20元

未做到扣20元

发觉一次扣10元

三、现场设备管理：

1.设备外观清洁，见本色，无显著渗漏现象。

2.设备润滑良好，无缺油，少油现象。

3.各类设备按要求挂牌，定时校验。

4.设备及附件齐全完好。

5.专业点检制度完善、落实。

6.点检统计规范，发觉问题立即处理。

7.岗位设备使用、维护规程健全。

8.认真做好设备隐患统计，有整改方法。

9.多种管道包扎和密封完好，无跑冒滴漏。

设备不清洁扣50元，有较显著渗漏现象扣100元。

润滑不合格一处扣50~200元。

一处不挂牌扣50元，未定时校验扣50元。

不齐全或损坏扣20元

不完善或未实施扣20元

不规范扣20元，不立即处理扣50元

无操作规程扣50元

整改率〈90%扣20元

一处不合格扣10元

四、现场信息管理：

1.生产现场多种原始统计、台帐、报表正确、规范、齐全、传输立即。严格实施法定计量单位。

2.现场信息资料分类摆放在指定位置，便于查阅。

一处不合格扣20元，缺乏或弄虚作假扣100元。

不合要求扣20元。

五、现场安全管理：

1.进入生产和机修作业现场劳保用具必需穿戴