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冬季施工方案

方案目标与定位

（一）方案目的

规范建筑项目冬季施工（室外日平均气温连续5天≤5℃或最低气温≤-3℃期间），依据《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104-2011）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2024），针对“防冻达标（混凝土/砂浆强度达标）、安全可控（零防滑/火灾事故）、效率稳定（工期不受阻）”特点，明确施工流程、技术标准及责任分工，确保冬季施工质量、安全与进度协同，一次验收合格率100%。

（二）适用范围

适用于项目冬季施工全周期，包括混凝土工程（浇筑、养护）、砌筑工程、钢结构工程、管线工程及临时设施维护，涉及施工区、生活区、材料存储区，重点管控混凝土防冻、施工人员防滑、临时用电防火、设备防寒。

（三）定位

作为冬季施工核心指导文件，是施工单位、监理、建设单位协同依据，通过“预防为主、技术适配、安全兜底”原则，实现防冻达标率100%、安全事故率0%、工期保障率100%，确保冬季施工顺利推进。

方案内容体系

（一）项目与冬季施工概况

基础参数：

项目阶段：冬季施工涵盖混凝土结构施工（日均浇筑量30m3）、墙体砌筑（日均200㎡）、钢结构安装（日均5t）；

气候条件：项目所在地冬季日均温-2℃~4℃，极端低温-10℃，最大降雪量5cm/次；

工期要求：冬季施工总工期45天，混凝土结构工期25天，砌筑工期15天，钢结构工期5天。

核心内容：

防冻措施：①混凝土采用综合蓄热法养护（热水拌合+掺防冻剂+覆盖保温），防冻剂掺量3%（按胶凝材料重量）；②砌筑砂浆采用预热砂（温度≥5℃）、热水拌合（水温≤80℃），砌筑后覆盖岩棉被保温；

安全防护：①施工区坡道铺设防滑草帘（每2m固定1道）、结冰区撒融雪剂（环保型，掺量20g/㎡）；②生活区宿舍设电暖器（每间1台，功率2kW，配备漏电保护器）；

设备保障：①混凝土搅拌站设骨料预热仓（温度≥10℃）、水箱加热装置（水温控制在60℃~80℃）；②起重机、挖掘机等设备加防冻液（冰点-25℃）、润滑油（冬季专用，黏度等级5W-40）。

目标与要求：

核心目标：混凝土受冻临界强度≥7MPa（硅酸盐水泥），施工区防滑合格率100%，设备故障率≤2%；

管理要求：建立“技术部牵头、班组落实”机制，每日监测气温（早中晚各1次），施工前做冬季专项技术交底（全员签字）。

（二）核心施工内容

施工阶段

施工措施

技术标准

关键控制点

施工准备阶段

1.材料与设备准备：①储备冬季施工材料（防冻剂、保温岩棉被、融雪剂），材料存储区设保温棚（温度≥5℃）；②检查设备防寒状态（水箱、油箱无渗漏，加热装置灵敏），备用防冻液、润滑油（各500L）

材料性能达标（防冻剂含气量≤3%），设备参数正常，储备量满足7天用量

材料进场做抽样检测（防冻剂氯离子含量≤0.06%），设备试运行30分钟（确认无故障）

2.现场防护准备：①施工区搭建防风障（高度3m，采用彩钢板，抗风等级8级）；②脚手架、操作平台铺设防滑垫（厚度5mm，满铺固定），临边防护栏挂防坠网（密目式，网目密度≥2000目/100cm2）

防风障稳固无晃动，防滑垫贴合紧密，防护栏高度≥1.2m

防风障基础压实度≥90%，防滑垫每日检查（破损立即更换）

冬季施工实施阶段

1.混凝土工程：①拌合用水加热（60℃~80℃）、骨料预热（≥10℃），拌合时间延长50%（普通拌合时间120s，冬季180s）；②浇筑后立即覆盖（1层塑料膜+2层岩棉被），养护温度≥5℃，养护时间≥7天

混凝土出机温度≥10℃，入模温度≥5℃，28天强度达标率100%

浇筑前清除模板冰雪（用热风枪），养护期间每2小时测温度（留存记录）

2.砌筑与钢结构工程：①砌筑砂浆拌合水温≤80℃，砂温≥5℃，砂浆出机温度≥5℃，砌筑后覆盖保温（岩棉被+塑料膜）；②钢结构焊接前预热（焊缝两侧100mm范围，温度≥80℃），焊接后缓冷（覆盖石棉布）

砂浆强度达标（28天强度≥设计值），钢结构焊缝探伤合格率100%

砌筑砂浆随拌随用（停放时间≤30分钟），焊接环境温度≤-10℃时停止作业

3.临时设施维护：①临时用水管网埋深≥1.2m（当地冻深1.0m），暴露管段做保温（岩棉管+铁皮保护层，厚度50mm）；②临时用电线路架空高度≥2.5m，配电箱设保温罩（温度≥5℃），接地电阻≤4Ω

管网无冻裂，线路绝缘良好，配电箱漏电保护器动作电流≤30mA

每日检查管网（开启阀门测试通水），线路每周测绝缘电阻（≥0.5MΩ）

收尾与监测阶段

1.质量监