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公司耐蚀混凝土工现场作业操作规程

文件名称：公司耐蚀混凝土工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司耐蚀混凝土施工现场作业人员。规程旨在确保施工过程中人员安全，规范作业行为，预防事故发生。适用于耐蚀混凝土浇筑、养护、拆除等各阶段。操作人员须严格遵守规程，确保工程质量和安全。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护鞋、安全帽、防护眼镜和手套。

b.防护用具应定期检查，确保无破损、老化现象，确保使用时的安全性。

c.高温作业时，应佩戴隔热手套和隔热面罩；低温作业时，应穿戴保暖衣物。

d.从事高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查混凝土搅拌机、输送泵等设备外观是否完好，无破损、裂纹。

b.检查设备各部件是否紧固，如搅拌叶片、输送管道等。

c.检查电气系统，确保无漏电、短路现象。

d.检查液压系统，确保油液充足、无泄漏。

e.检查紧急停止按钮、安全防护装置是否有效。

3.作业区域准备要求：

a.清理施工现场，确保无杂物、障碍物。

b.设置安全警示标志，如警示牌、警戒线等，提醒作业人员注意安全。

c.确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。

d.高空作业时，设置安全防护网，防止坠落物伤人。

e.在施工现场设置消防器材，如灭火器、消防桶等，确保消防设施齐全有效。

f.根据作业需求，合理布置施工材料、工具和设备，确保作业区域整洁有序。

g.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动搅拌机前，确认搅拌叶片旋转方向正确，防止误操作。

b.按照搅拌机操作规程，依次加入水泥、砂、石子、水等原材料，确保比例准确。

c.开启搅拌机，进行搅拌作业，直至混凝土均匀。

d.搅拌完成后，关闭搅拌机，进行混凝土的输送。

e.输送过程中，注意观察输送泵运行状态，确保输送顺畅。

f.输送至施工现场后，指导施工人员进行混凝土浇筑。

2.特殊工序操作规范：

a.高温季节施工，应采取降温措施，如使用冰水拌合，降低混凝土温度。

b.冬季施工，应采取保温措施，如覆盖保温材料，防止混凝土过早凝固。

c.浇筑过程中，注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免产生裂缝。

d.浇筑完成后，及时进行混凝土的养护，确保混凝土强度和耐腐蚀性。

3.异常工况处理方法：

a.搅拌机出现故障，立即停止搅拌，关闭电源，通知维修人员处理。

b.输送泵堵塞，停止输送，检查输送管道，清除堵塞物。

c.混凝土出现离析现象，停止浇筑，查找原因，如原材料配比不当、搅拌不均匀等。

d.高空作业时，发现安全带损坏或连接不牢固，立即停止作业，更换或修复安全带。

e.作业过程中，若发现有害气体浓度超标，立即撤离现场，开启通风设备，降低有害气体浓度。

f.遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.搅拌机：搅拌叶片转速应在规定范围内，无异常振动和噪声；电流稳定，不超过额定电流。

b.输送泵：泵送压力和流量应与设计要求相符，泵送过程中无异常噪音和泄漏；电机温度正常，不超过设计温度。

c.电机：运行平稳，无异常振动和噪音；温度控制在规定范围内，无过热现象；电流稳定，与负载匹配。

d.安全装置：如限位开关、紧急停止按钮等，工作状态良好，反应灵敏。

2.典型故障现象：

a.搅拌机：搅拌叶片损坏、轴承磨损、电机过载、电流异常等。

b.输送泵：泵体泄漏、泵送不畅、过载保护装置失效、电机过热等。

c.电机：绝缘损坏、转子卡死、轴承磨损、电流异常等。

d.安全装置：限位开关失灵、紧急停止按钮不响应等。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、电流、压力等，与正常工况参数对比，发现异常及时处理。

b.设备运行时，密切观察设备外观，如电机、泵体等是否有异常变形、裂纹等。

c.设备运行过程中，倾听设备声音，判断是否有异常噪音，如金属敲击声、振动声等。

d.使用温度计、电流表、压力表等工具，对设备关键部件进行实时监测。

e.定期对安全装置进行检查和维护，确保其处于正常工作状态。

f.设备运行结束后，及时清理设备，检查并记录设备状态，为下次运行提供参考。

g.建立设备维护保养记录，对设备的维护保养情况进行跟踪，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查搅拌机：